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人造碳使用機械操作，更加省時省力，雖然前期對設(shè)備要求比較高，但是燒烤機制木炭生產(chǎn)出來的木炭能夠很快投入到市場的銷售中，能夠取得的經(jīng)濟效益還是非常大的，回效成本也是很有成效的。人造炭，對設(shè)備的要求就相對不高，但是人造炭在燒制的過程中要求更多的人工投入，這就要求工人對人造炭制作技術(shù)的熟練程度了，就看操作工人能不能很好的應(yīng)用制碳技術(shù)了。

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燒烤機制木炭工藝對機制木炭機來說是主要的，炭化工藝是機制木炭過程中的核心技術(shù)，因為炭化效果的好壞直接影響了機制木炭機的出炭質(zhì)量。那么炭化工藝復(fù)雜嗎？炭化工藝究竟是怎樣的呢？降溫冷卻：薪棒經(jīng)過高溫煅燒以后，需要進行水冷卻降溫，機制炭冷卻出爐以后，需要先通風然后再進行出炭操作，為了安全起見，出爐的機制炭需要涼置8個小時左右，這樣可以防止死灰復(fù)燃，達到高的安全和效率。

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低溫排潮：這個階段是機制木炭機開始的階段，經(jīng)過制棒機制成的薪棒在進入到炭化爐中含有不同的水份，大約為8%左右，由于薪棒非常害怕水份，不同含量的水份對于薪棒的品質(zhì)會造成嚴重的影響，所以需要進行排濕操作，對里面的水份進行低溫法，確保炭化的質(zhì)量。高溫煅燒：當薪棒在炭化爐中低溫排潮以后，就需要進行高溫煅燒，當爐內(nèi)溫度升至300度以后，爐內(nèi)就會產(chǎn)生大量的可燃氣體，產(chǎn)生的可燃氣體在400度上進行炭化過程，此為高溫煅燒階段，也是炭化過程中的重要步驟。