高純水設(shè)備基本內(nèi)容

EDI高純水設(shè)備[1]作為制取超純水的設(shè)備，作為反滲透設(shè)備后的二次除鹽設(shè)備，可以制取出高達(dá)10-18.2MΩ.CM。因此廣泛用于微電子工業(yè)，半導(dǎo)體工業(yè)，發(fā)電工業(yè)，制藥行業(yè)和實(shí)驗(yàn)室。也可以作為制藥蒸餾水、食物和飲料生產(chǎn)用水、發(fā)電廠(chǎng)的鍋爐的補(bǔ)給水，以及其它應(yīng)用高純水。

EDI高純水設(shè)備是一種具有革命性意義的水處理技術(shù)設(shè)備，它巧妙地將電滲EDI高純水設(shè)備析與離子交換有機(jī)地結(jié)合在一起的膜分離脫鹽工藝，屬高科技綠色環(huán)保設(shè)備。EDI高純水設(shè)備具有連續(xù)出水、無(wú)需酸堿再生和無(wú)人值守等優(yōu)點(diǎn)，已在制備純水的系統(tǒng)中逐步代替混床作為精處理設(shè)備使用。

EDI技術(shù)應(yīng)用電再生離子交換除鹽工藝取代傳統(tǒng)混合離子交換除鹽工藝。通過(guò)離子交換樹(shù)脂及選擇性離子膜達(dá)到高脫鹽效果，與反滲透結(jié)合的聯(lián)合工藝使產(chǎn)水水質(zhì)可達(dá)10~15MΩ·CM的高規(guī)格產(chǎn)水。

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高純水設(shè)備工作原理 

1.水進(jìn)入 EDI 系統(tǒng)，主要部分流入樹(shù)脂/膜內(nèi)部，而另一部分沿模板外側(cè)流動(dòng)，以洗去透出膜外的離子。

2.樹(shù)脂截留水中的溶存離子。

3.被截留的離子在電極作用下，陰離子向正極方向運(yùn)動(dòng)，陽(yáng)離子向負(fù)極方向運(yùn)動(dòng)。

4.陽(yáng)離子透過(guò)陽(yáng)離子膜，排出樹(shù)脂/膜之外。

5.陰離子透過(guò)陰離子膜，排出樹(shù)脂/膜之外。

6.濃縮了的離子從廢水流路中排出。

7.無(wú)離子水從樹(shù)脂/膜內(nèi)流出。

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純化水設(shè)備的裝置要求包括哪些？

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1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)簡(jiǎn)單、可靠、拆裝簡(jiǎn)便。

2、為便于拆裝、更換、清洗零件，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)盡量采用的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系統(tǒng)化零部件。

3、設(shè)備內(nèi)外壁表面，要求光滑平整、無(wú)死角，容易清洗、滅菌。零件表面應(yīng)做鍍鉻等表面處理，以耐腐蝕，防止生銹。

4、制備純化水設(shè)備應(yīng)采用低碳不銹鋼或其他經(jīng)驗(yàn)證不污染水質(zhì)的材料。制備純化水的設(shè)備應(yīng)定期清洗，并對(duì)清洗效果驗(yàn)證。

5、注射時(shí)用水接觸的材料必須是很好低碳不銹鋼或其他經(jīng)驗(yàn)證不對(duì)水質(zhì)產(chǎn)生污染的材料。

6、純化水儲(chǔ)存周期不宜大于24小時(shí)，其儲(chǔ)罐宜采用不銹鋼材料，耐腐蝕，不滲出污染離子的其他材料制作。

7、制藥用水的輸送

1)純化水和制藥用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不銹鋼泵輸送。

2)純化水宜采用循環(huán)管路輸送。管路設(shè)計(jì)應(yīng)簡(jiǎn)潔，應(yīng)避免盲管和死角。

3)輸送純化水和注射時(shí)用水的管道、輸送泵應(yīng)定期清洗、消毒滅菌，驗(yàn)證合格后方可使用

純化水設(shè)備的應(yīng)用

純化水設(shè)備主要應(yīng)用于大輸液、醫(yī)學(xué)制劑、生物制劑等的生產(chǎn)用水基因工程等用水。

反滲透是一種借助于選擇透過(guò)性膜的工力能以壓力為推動(dòng)力的膜分離技術(shù)，當(dāng)系統(tǒng)中所加的壓力大于進(jìn)水溶液滲透時(shí)，水分子不斷地透過(guò)膜，經(jīng)過(guò)產(chǎn)水流道流入中心管，然后在一端流出水中的雜質(zhì)，如離子、有機(jī)物、細(xì)菌、病毒等，被截留在膜的進(jìn)水側(cè)，然后在濃水出水端流出，從而達(dá)到分離凈化目的。

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