青島威爾塑料機械有限公司所生產(chǎn)的PET片材擠出生產(chǎn)線，可生產(chǎn)的片材寬度：≤1500mm，厚度：0.15----2mm。

PETG片材

PETG俗稱低溫PET，產(chǎn)品具有高光澤、高透明、有優(yōu)良的阻隔性、自粘性的新型環(huán)保包裝材料。可用于膠水粘合、高周波加工。

CPET片材

CPET是一種改性PET，具有耐高溫的特性，通常用于微波爐烤盤等。

PET立體光柵片

廣泛適用于化妝品、藥品、煙酒包裝及一般商品等三維防偽包裝以及文具、掛件、宣傳廣告、海報、各式卡片、吊卡等領(lǐng)域。

PLA片材

聚乳酸PLA是可降解樹脂，可用于水果、蔬菜、雞蛋、熟食和烘烤食品的硬包裝，也可用于三明治、餅干和鮮花等商品的包裝

PET片材生產(chǎn)線；PET片材生產(chǎn)設(shè)備；

免干燥PET片材生產(chǎn)線是主要由擠出機、液壓換網(wǎng)器、衣架式模頭，三棍壓光機，冷卻牽引托架，雙工位收卷裝置等組成。青島威爾塑料機械有限公司所開發(fā)PET片材生產(chǎn)線具有以下特點：擠出機：平行雙螺桿擠出機產(chǎn)量高，塑化好，真空排氣提高了制品質(zhì)量，并可對多種塑料進行加工。 PET、PETG、CPET單層及多層共擠片材生產(chǎn)線是目前國內(nèi)技術(shù)先進、工藝最成熟、設(shè)備最穩(wěn)定的片材生產(chǎn)線之一，與國內(nèi)同類設(shè)備相比，綜合效能高30%以上，此生產(chǎn)線同時也可用于生產(chǎn)PS、PP、PE等片材制品；PET片材具有優(yōu)良的加工性、透明度、阻隔性以及沒有毒無味無環(huán)境污染、易回收等特點。特別是在食品包裝方面，是取代PVC理想的材料，PET片厚度可做到: 0.15-2mm， 寬度: 600-1500mm。

機組設(shè)計性能優(yōu)越，自動化程度高，塑化均勻、擠出量穩(wěn)定、產(chǎn)量高、精密壓光輥具有精準的調(diào)節(jié)裝置，確保片、板材定型準確；切割采用對邊、定尺切割裝置。

根據(jù)需要可選擇單螺桿或雙螺桿技術(shù)；

不需干燥結(jié)晶除濕系統(tǒng)，采用全回收瓶片料；

可選擇共擠技術(shù)，PET、PETG等；

計量泵保證連續(xù)穩(wěn)定的產(chǎn)品；

雙柱雙工位過濾器具有排氣和清洗功能；

在線硅油，除靜電等裝置可供選擇；

漲力控制，并具有儲帶收卷功能；

生產(chǎn)線配有全自動真空上料機、自動恒溫干燥機；

15英寸超大屏幕彩色觸摸人機界面，操作簡便；

全線電腦控制，生產(chǎn)線采用BECKHOFF工業(yè)計算機總線控制系統(tǒng)、WINDOWS XP2操作系統(tǒng)，自動化程度高，具有完善的報警系統(tǒng)。

青島威爾塑料機械有限公司的pet片材生產(chǎn)線

pet片材由于具有高透明、無味、高抗沖擊，免干燥pet片材擠出機，優(yōu)異的熱成型能力，可回收等卓越性能，pet在塑料加工成型領(lǐng)域中被廣泛使用。

  通常pet片材機組用來生產(chǎn)單層或三層片材，單螺桿pet片材擠出機，擠出機采用一臺或兩臺。2、抗靜電用途：電子零件包裝，長久性導電片、長久性抗靜電片、長久性半導電片。這類片材中間層可以使高比例的回收原料，外層由混有防粘劑的全新料組成。 常見的片材外層結(jié)構(gòu)中采用petg，它是一種經(jīng)過改性，不用預(yù)結(jié)晶的pet。這也就是我們所知道的g/a/g結(jié)構(gòu)。

 機組基本參數(shù)：

制品厚度范圍：0.15-2mm    制品寬度范圍：500-1800mm(根據(jù)要求可做更寬）    加工原料：a-pet、petg，及特殊的用于共擠結(jié)構(gòu)evoh和pe

青島威爾塑料機械 有限公司在擠出、流延膜 片這一領(lǐng)域傾注了無限的熱忱和精力，青島威爾一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)輝煌。相關(guān)業(yè)務(wù)歡迎垂詢，聯(lián)系人：趙奎華。

青島威爾塑料機械有限公司的APET、PETG單層/多層共擠片材生產(chǎn)線，專業(yè)銷售工程師：趙奎華

新式PET片材生產(chǎn)線的特點之一：

對回收料的潔凈程度反應(yīng)靈敏

雙螺桿擠出片材機組能使用全是回收料，在高回收料比率的條件下，回收料潔凈程度的好壞會直接影響到最終成型片材質(zhì)量的高低。PET片材生產(chǎn)線特點：◎適用于加工PET，PP，PS，ABS，PLA等材料。當回收料潔凈程度低的時候，國內(nèi)老式的單螺桿PET擠出片材機由于預(yù)結(jié)晶干燥的過程需耗時6～8h，然后才能將PET回收料熔融成型為最終的片材，而這段時間里，回收料處于封閉的預(yù)結(jié)晶干燥系統(tǒng)中，無法辨別回收料潔凈程度的好壞，只能在成型為片材這一階段，才能從成型片材質(zhì)量上判斷回收料質(zhì)量的好壞，如此慢的反應(yīng)速度，必然導致發(fā)現(xiàn)問題的時候已經(jīng)嚴重影響了正常生產(chǎn)。而且當該問題出現(xiàn)的時候，生產(chǎn)廠家還必須重新將預(yù)結(jié)晶系統(tǒng)中臟的回收料徹底清空，再重新充入新的潔凈回收料，經(jīng)過6～8h的預(yù)結(jié)晶干燥過程，加上每次上料的時間大概需要花費2個小時，那么這個過程總共需要花費約20個小時才能恢復(fù)正常生產(chǎn)，從而嚴重影響了生產(chǎn)運作。而新型的PET/PLA雙螺桿擠出片材機組由于直接利用回收料進行生產(chǎn)，無需預(yù)結(jié)晶干燥過程，發(fā)現(xiàn)回收料臟問題后可以及時停止喂料，僅需清空機筒中的臟回收料并更換潔凈回收料后就能恢復(fù)正常生產(chǎn)，這樣既節(jié)省了時間又提高了效率。