鋁擠壓技術(shù)(Extruded)

鋁擠壓技術(shù)簡單的說就是將鋁錠高溫加熱至約 520~540℃，在高壓下讓鋁液流經(jīng)具有溝槽的擠型模具，作出散熱片初胚，然后再對散熱片初胚進(jìn)行裁剪、剖溝等處理后就做成了我們常見到的散熱片。在實(shí)際設(shè)計(jì)和制造中，廠商總是盡可能降低介面熱阻，揚(yáng)長避短，這往往也體現(xiàn)了廠商的設(shè)計(jì)能力與制造工藝。鋁擠壓技術(shù)較易實(shí)現(xiàn)，且設(shè)備成本相對較低，也使其在前些年的低端市場得到了廣泛的應(yīng)用。一般常用的鋁擠型材料AA6063，其具有良好的熱傳導(dǎo)率(約160~180 W/m.K)與加工性。不過由于受到本身材質(zhì)的限制，散熱鰭片的厚度和長度之比不能超過1：18，所以在有限的空間內(nèi)很難增大散熱面積，故鋁擠散熱片的散熱效果比較差，很難勝任現(xiàn)今日益攀升的高頻率CPU。

但要注意銅柱和圓孔的直徑尺寸及表面粗糙度的品質(zhì)控制，這些會(huì)對其散熱效果有一定的影響。

在經(jīng)過塞銅工藝處理后，散熱器底面往往還要經(jīng)過“銑”和“磨”處理。銑工藝針對塞銅處理中的銅芯，磨工藝則針對整個(gè)散熱片底部進(jìn)行磨平處理。

鍛造工藝(冷鍛)

鍛造工藝主要由ALPHA公司掌握，其是在金屬的特殊物理狀態(tài)(降伏狀態(tài))下用高壓將其壓入鍛造模具，并在模具上預(yù)置銅塊，塞入降伏態(tài)的鋁中。在熱力學(xué)中，散熱就是熱量傳遞，而熱量的傳遞方式主要有三種：熱傳導(dǎo)，熱對流和熱輻射。由于降伏態(tài)時(shí)鋁的特殊性質(zhì)(非液態(tài)，柔軟，易于加工)，銅和鋁可以的結(jié)合，達(dá)到中間無空隙，介面熱阻很小。鍛造工藝難度大，成本高，所以成品價(jià)格高昂，屬于非主流i產(chǎn)品。采用這種工藝的散熱片一般都帶有許多密密麻麻的針狀鰭片。這種工藝制造的散熱片樣式豐富，設(shè)計(jì)的想象空間較大，但成本也相對較高。

環(huán)境熱交換編輯

當(dāng)熱量傳到散熱器的頂部后，就需要盡快地將傳來的熱量散發(fā)到周邊環(huán)境中去，對風(fēng)冷散熱器而言就是要與周圍的空氣進(jìn)行熱交換。69倍，所以在其他條件相同的前提下，純銅散熱器能夠更快地將熱量從熱源中帶走。這時(shí)，熱量是在兩種不同介質(zhì)間傳遞，所依循的公式為Q=α X A X ΔT，其中ΔT為兩種介質(zhì)間的溫差，即散熱器與周圍環(huán)境空氣的溫度差；而α為流體的導(dǎo)熱系數(shù)，在散熱片材質(zhì)和空氣成分確定后，它就是一個(gè)固定值；其中重要的A是散熱片和空氣的接觸面積，在其他條件不變的前提下，如散熱器的體積一般都會(huì)有所限制，機(jī)箱內(nèi)的空間有限，過大會(huì)加大安裝的難度，而通過改變散熱器的形狀，增大其與空氣的接觸面積，增加熱交換面積，是提高散熱效率的有效手段。要實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，一般通過用鰭片式設(shè)計(jì)輔以表面粗糙化或螺紋等辦法來增大表面積。

2、鋁制散熱器在所有散熱器中是重量輕巧的散熱器，因此搬運(yùn)十分方便，適合現(xiàn)代高層建筑。

3、鋁制散熱器的散熱效果在所有散熱器中是i好的，因?yàn)殇X材質(zhì)的屬性決定了其散熱，因?yàn)閷?dǎo)流片的作用，能形成煙囪效應(yīng)，從而能很快的實(shí)現(xiàn)整個(gè)室內(nèi)空氣的對流，所以散熱效i果i好。

4、使用壽命是所有散熱器中長的，這和目前的供暖狀況以及鋁制散熱器的模塊化組合有關(guān)，我們都知道所有散熱器在使用過程中都會(huì)出現(xiàn)不同程度的腐蝕情況，這是因?yàn)楦鞣N金屬材質(zhì)的自然屬性和我國目前的供暖環(huán)境所造成的，在散熱器出現(xiàn)問題時(shí)如果是整體壓鑄的就得整個(gè)散熱器換掉，而對于模塊化組合的鋁制散熱器來說，這一優(yōu)勢非常明顯，哪一片壞了就換哪一片，而其它的可以照常使用，從而i大程度的替用戶節(jié)約了使用成本，也無限的增加了散熱器的使用壽命，避免了無須的浪費(fèi)。安裝注意注意一：散熱器在安裝的時(shí)候，一定要把鋁塑管的連接起來，不能彎曲，否則以后就會(huì)使管道漏水，而且每個(gè)接口也是必須纏著麻，接口的位置和鋁塑管都是在一個(gè)水平的上，這樣可以避免接口漏水。