真空離子鍍膜機的自動化發(fā)展

真空離子鍍膜機是太陽能真空管生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，隨著自動化技術(shù)的發(fā)展，其工藝要求及自動化程度也越來越高。

開始的真空離子鍍膜機控制系統(tǒng)采用繼電器控制，由模擬線路板及單片機等電路組成實現(xiàn)控制功能，因線路繁雜以及電子元器件的不穩(wěn)定造成設(shè)備性能的不穩(wěn)定，并且給維修工作帶來很大困難，另外操作界面不直觀，誤操作現(xiàn)象時有發(fā)生。

目前，真空離子鍍膜機已廣泛采用PLC可編程器設(shè)計控制系統(tǒng)，該技術(shù)已相當成熟，基本取代了單片機，并采用先進的人機界面觸摸屏進行更加直觀的人機對話，可方便地設(shè)定參數(shù)，由控制系統(tǒng)按工藝流程分步或自動運行，具有各種系統(tǒng)保護以及故障提示、報警信息等功能，并且通過利用PLC通訊功能，與上位機通訊，實現(xiàn)對真空離子鍍膜機工藝流程的全程監(jiān)控，以便工程師及時發(fā)現(xiàn)并處理故障信息以及遠程修改工藝參數(shù)等，較大地方便了生產(chǎn)過程質(zhì)量控制和管理。

離子鍍膜機的實際應(yīng)用

離子鍍膜機的應(yīng)用范圍主要可以分為兩大類，一類為工具類產(chǎn)品的鍍膜，一類為裝飾鍍膜。對于前者的鍍膜，有著延長其使用壽命的作用，對于后者則更多的是表面裝飾。

工具類鍍膜以刀具為例，在其硬質(zhì)合金打造的刀身表面進行離子鍍膜之后，其表面的硬度和自潤滑性會明顯得到提升，減少了在切削過程中的粘刀現(xiàn)象，也大幅度提升了刀具的使用壽命。這也是現(xiàn)在很多刀具廠家會采用離子鍍膜機的主要原因。

裝飾類鍍膜實際上是可以包括工具鍍膜的，原因在于類似刀具這類產(chǎn)品，在經(jīng)過鍍膜之后不僅性能和使用壽命得到了提升，其表面的光澤度也有了非常明顯的變化。特別是金屬類產(chǎn)品，在經(jīng)過離子鍍膜機再次加工之后，往往其價值會得到進一步的提升，這就是為其表面美化的主要作用。

真空電鍍機維修注意事項

在制造時候，由于成品是需要在較高的真空度下進行鍍膜的。所以制造時要嚴格保證真空電鍍機的密封性，密封性足夠才能形成真空環(huán)境。

由于很多的真空電鍍機會采用濺射的方式進行鍍膜，所以在使用的過程中帶有一定的危險性，所以要求操作人員必須擁有一定的同類產(chǎn)品操作經(jīng)驗和嚴格的安全防護措施。

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磁控濺射鍍膜設(shè)備濺射方式

清洗過程簡化

現(xiàn)有鍍膜工藝，多數(shù)均要求事先對工件進行嚴格清洗，既復(fù)雜又費事。然而，離子鍍工藝自身就有一種離子轟擊清洗作用，并且這一作用還一直延續(xù)于整個鍍膜過程。清洗效果較好，能使鍍層直接貼近基體，有效地增強了附著力，簡化了大量的鍍前清洗工作。