催化劑

1、超微粉體優(yōu)勢：顆粒細小，比表面極大。表面原子數(shù)所占比例增多，不飽和鍵數(shù)量增加，表面活性高。

2、適合作為催化劑材料：用納米級粉料作催化劑可以極大地提高反應(yīng)速率和效率

3、實例：用納米鎳作火箭固體燃料反應(yīng)催化劑，燃燒效率可提高100倍。以鎳和銅鋅合金為主要成分制成的催化劑，可使有機物氫化的效率提高到傳統(tǒng)鎳催化劑的10倍以上。而用納米級粉料可以調(diào)高到100倍。

通過計算得知：斷裂時納米顆粒燒結(jié)的試樣較微米顆粒燒結(jié)的試樣發(fā)生t-m相變的相變量大。噴液混合機主要用途噴液混合機主要用途本機廣泛應(yīng)用于、化工、食品等行業(yè)干粉物料的混合。1SEM照片提示：納米粉燒結(jié)試樣的微觀結(jié)構(gòu)更為均勻、致密，顆粒分布范圍窄；而微米粉燒結(jié)體有少量不規(guī)則小氣孔，在微米顆粒的試樣中出現(xiàn)了晶粒的異常長大現(xiàn)象，這是由于在這些顆粒周圍存在的毛細孔阻礙正常晶粒的生長，原料粉中的較大顆粒將其吞并所致，這對微米顆粒的力學(xué)性能的提高會起一定的作用。在晶粒尺寸上，由于納米粉原始顆粒小，加之燒結(jié)溫度又低于微米粉，晶粒尺寸比微米粉燒結(jié)的材料小。

超微粉碎機錘片的厚度與數(shù)，對粉碎效果有何影響

錘片是超微粉碎機的重要工作部件，目前已有幾十種形狀的 錘片，如矩形、階梯形、多角形、環(huán)形、刀頭形、方塊形等 等。恰恰相反，當(dāng)顆粒濃度低到一定程度，顆粒之間將缺少碰撞機會而降低粉碎效率。材料有選用普通碳素鋼，合金鋼，復(fù)合鋼板，以及普通碳 素鋼的邊角堆焊耐磨合金，碳化鎢等，目的在于提高它的耐 磨性能。錘片的厚度，國產(chǎn)設(shè)備一般多在3-6毫米之間。

   目前我國錘片超微粉碎機的錘片形狀和幾何尺寸，已列入農(nóng)機部 頒標準，其規(guī)格為：

   錘片的厚度與超微粉碎機的生產(chǎn)能力有很大關(guān)系。一般認 為，在一定的粉碎物料條件范圍內(nèi)，薄形錘片的生產(chǎn)能力比 厚錘片高一些。因而，在設(shè)計中把錘片的厚度做為影響生產(chǎn) 能力的重要參數(shù)。