硅鐵是應(yīng)用廣泛的一個鐵合金品種。它是硅和鐵按一定比例組成的硅鐵合金，是煉鋼不可缺少的材料。硅鐵是煉鋼的脫氧劑，是煉硅鋼的合金劑，冶煉彈簧鋼、耐熱鋼時，也要加入一定數(shù)量的硅鐵做合金劑。生產(chǎn)實(shí)踐證明，鋼中有了氧會顯著地惡化鋼的性質(zhì)，降低鋼的機(jī)械性能。因此，煉鋼過程中必須要脫氧。氧在鋼中以氧化亞鐵﹙FeO﹚狀態(tài)存在。硅是與氧結(jié)合能力很強(qiáng)的元素。通常在出完鐵之后，原則上要搗一次爐，如果爐況很好不必每次搗，可采用扎透眼的方法，改善料面的透氣性。硅與氧結(jié)合力很強(qiáng)，故冶煉某些品種的鐵合金時，也有用硅鐵作還原劑，例如鎢鐵、鋁鐵等。

硅鐵冶煉時爐況發(fā)粘的危害性如下：

1、爐況發(fā)粘，造成嚴(yán)重刺火，熱量損失大。爐內(nèi)的過剩硅石，經(jīng)溶化便形成爐渣，消耗熱量增多。因此，生產(chǎn)硅鐵的單位電耗增加。爐況發(fā)粘，還原劑不足，加之料面透氣性不好，坩堝小，爐溫低，使?fàn)t內(nèi)化學(xué)反應(yīng)速度減慢，爐料下沉緩慢，則出鐵量減少。

2、爐況發(fā)粘，說明坩堝附近有較多未被還原的二氧化硅，料層的透氣性不好倒是刺火嚴(yán)重，干過縮小，如果不及時處理，就會造成爐底上漲，電極深上升，路況進(jìn)一步惡化。

爐況發(fā)粘時，首先要穩(wěn)定電極，然后處理爐況。否則，點(diǎn)擊上升后，路況將會更加惡化。

什么有時附加鋼屑后，含硅量不降低？

這種情況是少見的并且是過渡性的。反之，焦碳的粒度大，表面積減少，爐料的電阻小，則電極的插入深度就變淺。由于二次電壓過低等原因，爐溫低，坩堝小，爐內(nèi)反應(yīng)不能充分進(jìn)行，粘稠的爐料中混有較多未被破壞的碳化硅，其反應(yīng)為SiC Fe=FeSi C 所以，此時附加鋼屑，硅鐵中的含硅量不降低。但是，這種現(xiàn)象不會持久，不能盲目地繼續(xù)加入過多的鋼屑，以防出廢品。產(chǎn)生這種情況，應(yīng)采取措施提高爐溫，擴(kuò)大坩堝，使?fàn)t況正常。如果爐況正常，附加鋼屑含硅量不降低，則應(yīng)從配料，取樣和分析上查找原因，然后在采取相應(yīng)的措施。