無(wú)縫鋼管廠內(nèi)直道產(chǎn)生的原因

1.無(wú)縫鋼管廠軋制溫度的影響。軋制溫度高、軋制壓力小和頂頭磨損小，從而內(nèi)直道缺陷也減少。但軋制溫度太高，頂頭表面容易燒化而粘金屬和鐵皮，促使內(nèi)直道缺陷增加。一般無(wú)縫鋼管廠軋制溫度在1050攝氏度左右為好。

2.變形量的影響。一般變形量大，內(nèi)直道缺陷增多。當(dāng)總延伸系數(shù)一定時(shí)，加大道次延伸系數(shù)，減小第二道延伸系數(shù)，可以減小內(nèi)直道缺陷。因此，第二道變形可以消除道變形時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)直道；但在輥縫處的直道不能消除，因?yàn)樵谶@里頂頭不和金屬接觸。

3.潤(rùn)滑劑的影響。為了減小無(wú)縫鋼管廠與頂頭之間的摩擦系數(shù)，在送入軋管機(jī)之前向毛管內(nèi)撒入潤(rùn)滑劑，可以減小無(wú)縫鋼管廠內(nèi)直道缺陷。當(dāng)不用潤(rùn)滑劑時(shí)，缺陷的數(shù)量和深度都會(huì)增加。

4.頂頭的形狀。使用球形頂頭可減小內(nèi)直道缺陷，這是因?yàn)榍蝽旑^加工面多，減壁區(qū)窄，軋制力小，頂頭上不易粘金屬和鐵皮。

5.軋制的無(wú)縫鋼管廠鋼種。變形抗力高的鋼種，由于軋制壓力大，易造成內(nèi)直道缺陷。

6.頂頭的表面狀態(tài)。主要決定于熱處理，頂頭表面應(yīng)有一定的硬度和無(wú)裂紋。

無(wú)縫鋼管廠的成品檢查項(xiàng)目

成品無(wú)縫鋼管廠精整后送往檢查部門進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢查，這是保證出廠無(wú)縫鋼管廠質(zhì)量的重要措施。檢查標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部分標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件規(guī)定。

成品無(wú)縫鋼管廠的檢查可以是抽查性的和全部的。抽查性檢查一般是確定無(wú)縫鋼管廠的機(jī)械性能，內(nèi)部組織和化學(xué)成分等。無(wú)縫鋼管廠除在一批中抽樣檢查外，有些重要用途的無(wú)縫鋼管廠有時(shí)也要進(jìn)行全部檢查。此外，熱軋無(wú)縫鋼管廠根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求還要進(jìn)行壓扁、彎曲、卷邊和擴(kuò)口等工藝試驗(yàn)以及水壓試驗(yàn)。

無(wú)縫鋼管廠內(nèi)外表面質(zhì)量每根都要用肉眼或特殊儀器進(jìn)行檢查。當(dāng)然的檢查方法是人工肉眼檢查，但需占用大批人力而且勞動(dòng)程度繁重，容易出差錯(cuò)，也不易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。采用無(wú)損傷檢查方法既省人力又可靠，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化；因此獲得了廣泛發(fā)展。

無(wú)縫鋼管廠幾何尺寸的檢查，過(guò)去也多用人工檢查，近年來(lái)廣泛采用了自動(dòng)測(cè)量?jī)x器，如測(cè)厚儀、光脈沖測(cè)徑儀等。這些測(cè)定無(wú)縫鋼管廠尺寸的儀器，不但能用于成品管的檢查，而且還可以放在工藝線上做為監(jiān)視測(cè)量，這就便于在軋制過(guò)程中有效地、及時(shí)的控制無(wú)縫鋼管廠尺寸公差，從而提高無(wú)縫鋼管廠幾何尺寸的精度并降低尺寸超差的次品。

無(wú)縫鋼管廠出現(xiàn)內(nèi)直道的原因

無(wú)縫鋼管廠生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)內(nèi)直道是在自動(dòng)軋管機(jī)上常易出現(xiàn)的缺陷，也是較難解決的問(wèn)題。多數(shù)情況下，直道是輕微的，不至于使無(wú)縫鋼管廠變?yōu)閺U品；但有時(shí)較深，軋制航空管以及合金無(wú)縫鋼管廠時(shí)，這種缺陷會(huì)帶來(lái)很大危害，必須給予注意。

無(wú)縫鋼管廠生產(chǎn)出現(xiàn)內(nèi)直道缺陷的原因是，軋管頂頭表面上有凹凸缺陷，如燒化的氧化鐵皮焊在頂頭上以及頂頭磨損和頂頭形狀畸變等，把無(wú)縫鋼管廠內(nèi)表面刮傷。由于縱軋的特點(diǎn)，刮傷是直線形的，因此，稱內(nèi)直道。

內(nèi)直道主要在減壁區(qū)產(chǎn)生。內(nèi)直道的深度一般在0.2毫米左右。