銑床分類

1.升降臺銑床:有萬l能式、臥式和立式等，主要用于加工中小型零件，應用廣。

2.龍門銑床:包括龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件。

3.單柱銑床和單臂銑床:前者的水平銑頭可沿立柱導軌移動，工作臺作縱向進給;后者的立銑頭可沿懸臂導軌水平移動，懸臂也可沿立柱導軌調(diào)整高度。兩者均用于加工大型零件。

4.工作臺不升降銑床:有矩形工作臺式和圓工作臺式兩種，是介于升降臺銑床和龍門銑床之間的一種中等規(guī)格的銑床。其垂直方向的運動由銑頭在立柱上升降來完成。

5.儀表銑床:一種小型的升降臺銑床，用于加工儀器儀表和其他小型零件。

6.工具銑床:用于模具和工具制造，配有立銑頭、萬l能角度工作臺和插頭等多種附件，還可進行鉆削、鏜削和插削等加工。

7.其他銑床:如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，是為加工相應的工件而制造的專用銑床。

操作銑床是要注意安全

1.裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。

2.使用旭正銑床對刀時，必須慢進或手搖進，不許快進，走刀時，不準停車。

3.快速進退刀時注意旭正銑床手柄是否會打人。

4.進刀不許過快，不準突然變速，旭正銑床限位擋塊應調(diào)好。

5.上下及測量工件、調(diào)整刀具、緊固變速，均必須停止旭正銑床。

6.拆裝立銑刀，工作臺面應墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。

7.嚴禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動部位及刀具，禁止用手去托刀盤。

8.一般情況下，一個夾頭一次只能夾一個工件。因為一個夾頭一次夾一個以上的工件，即使夾得再緊，粗進刀時受力很大，兩個工件這之間很容易滑動，導致工件飛出，刀碎、傷人事故。

重型機床的發(fā)展將呈現(xiàn)兩大趨勢

一方面是技術上以加工中心或大型柔性加工單元、大型組合式復合加工機床為發(fā)展方向，其中，臥式鏜銑床將逐步由高速加工中心和柔性加工單元所替代;落地式銑鏜床以發(fā)展大型組合式復合加工中心為主，即由兩臺或更多主機組合成復合加工機床，以適應大型加工零件的單件小批量生產(chǎn)，工藝復雜，輔助時間和加工周期長的特點，往往由一臺機床很難完成所有加工工序，而由兩臺組合加工中心就完全可以實現(xiàn)。臥式鏜銑床臥式鏜銑床的主要關鍵部件是主軸箱，安裝在立柱側(cè)面，也有少數(shù)廠家采用雙立柱的熱對稱結構，將主軸箱置于立柱中間，這種結構特點是剛性、平衡性、散熱性能好，為主軸箱高速運行提供了可靠保證。另一發(fā)展趨勢是追求精細化制造，提高裝備制造的工藝含量，體現(xiàn)機床的安全、環(huán)保及人性化的特點。

炮塔銑床是一種輕型通用金屬切削機床，具有立、臥銑兩種功能，可銑削中、小零件的平面、斜面、溝槽和花鍵等。廣泛應用于機械加工、模具、儀器、儀表等行業(yè)。

　1、底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，

　　并經(jīng)人工時效處理，保證機床長期使用的穩(wěn)定性。

　　2、銑頭配置炮塔銑床頭，且主軸裝有手動和微動兩種進給方式，加工方便、準確；

　　銑床頭可在垂直平面內(nèi)調(diào)整±45°，水平面內(nèi)回轉(zhuǎn) 360°，拓展機床加工范圍。

　3、工作臺縱、橫向有手動進給、機動進給和機動快進三種，機動進給可獲得8種不同的進給速度，

　　能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，縮短非加工時間。

  4、升降臺Z向升降可通過手動和機動兩種方式來實現(xiàn)，且手動和機動是互鎖的，消除了不安全因素。