塑料齒輪箱的運(yùn)行穩(wěn)定可靠，傳動功率較高。塑料齒輪箱的外部箱體結(jié)構(gòu)可以使用吸音材質(zhì)制造，降低塑料齒輪箱工作過程中產(chǎn)生的噪音。塑料齒輪箱本身具備的箱體結(jié)構(gòu)配合大風(fēng)扇能有效降低齒輪箱的工作溫度。塑料齒輪也應(yīng)用到其它很多領(lǐng)域，如通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)(HVAC)的減振驅(qū)動器、流動設(shè)施中的閥門傳動、公共休息室中的自動沖掃器、小型航空器上用的控制表層穩(wěn)定的動力螺旋器、軍事領(lǐng)域中的螺砣儀以及操縱裝置。在使用齒輪箱的過程中要及時(shí)的主要齒輪箱的清洗問題。齒輪箱清洗機(jī)利用齒輪箱原有的給排油系統(tǒng)以及過濾后的潤滑油對齒輪箱進(jìn)行清洗，不改變齒輪箱任何硬件設(shè)施、不添加任何清洗劑，保證了齒輪箱安全運(yùn)營，延長了齒輪箱的使用壽命。

塑料齒輪和金屬齒輪之間的根本區(qū)別之一是制造方法的差異。幾乎所有的金屬齒輪都是切割，研磨和加工，模制塑料齒輪由模具加工制成。使用線切割，可以使正齒輪腔達(dá)到2.5μm的精度，但是由于方法未發(fā)展成加工，任何位置的切割誤差都可能發(fā)生，必須是整個(gè)內(nèi)部齒輪腔檢測，加工金屬齒輪只需要檢測幾個(gè)代表性的牙齒。對于金屬齒輪組合中的塑料齒輪，合成材料在相對較硬的金屬上的磨損可能會與在軟金屬(如鋁和銅)上的磨損不同,具體情況又因配方而異。另一方面，由于模制塑料齒輪的每個(gè)部分的收縮是不同的，并且任何模具位置可能異常，因此需要檢測齒輪的部件。

隨著注塑模具技術(shù)與注塑裝備及注塑工藝水平的不斷提高，模塑成型尺寸更大、強(qiáng)度更高的塑料齒輪成為可能。現(xiàn)在，塑料齒輪傳遞動力可達(dá)1.5KW，直徑已超過150mm。動力型塑料齒輪已經(jīng)成為眾多產(chǎn)品動力傳遞系統(tǒng)的重要組成部分。材料和制造工藝的進(jìn)步正在縮小塑料和金屬在齒輪應(yīng)用中的性能差距。雖然動力型塑料齒輪的應(yīng)用越來越廣泛，但相應(yīng)的塑料齒輪強(qiáng)度計(jì)算理論或標(biāo)準(zhǔn)卻比較匱乏。

東莞市白楊塑膠齒輪有限公司專業(yè)生產(chǎn)制造各種精密塑膠齒輪及配件，主要產(chǎn)品有：精密蝸桿、斜齒、錐齒、內(nèi)齒、內(nèi)螺牙齒、皮帶輪、安全齒、離合齒、直齒、軸齒輪、齒條、消音齒、棘齒、齒輪箱等。

塑料齒輪材料纖綜合考慮使用性能、工藝性能和經(jīng)濟(jì)性，選用聚甲醛(又稱POM)，這種材料具有優(yōu)異的綜合性能，強(qiáng)度、剛性高，抗沖擊，疲勞、蠕變性能較好，自潤滑性能優(yōu)良，摩擦系數(shù)小且耐摩性好，吸水小，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，適用于制造各種塑料齒輪、傳動零件或減摩零件等。同時(shí)通過溫度的計(jì)算公司，可知道溫度是載荷和速度的函數(shù)，而載荷是更主要的影響因素。