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塑料齒輪具有許多金屬齒輪所沒(méi)有的優(yōu)點(diǎn)。與金屬齒輪相比,它們重量更 輕、慣性更小、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音更低。塑料通常齒輪不需要潤(rùn)滑,或者可以添 加PTFE或硅油這樣的內(nèi)部潤(rùn)滑劑。塑料齒輪通常比金屬齒輪的單位成本更 低,而且在設(shè)計(jì)時(shí)可以結(jié)合考慮其他組裝性能。塑料齒輪箱外殼一般采用ABS/POM塑料材料,相比金屬齒輪箱,價(jià)格更優(yōu)質(zhì)地輕噪音更小。此外,這些齒輪還能運(yùn)用 于許多腐蝕性環(huán)境。
東莞市白楊塑膠齒輪有限公司專業(yè)生產(chǎn)制造各種精密塑膠齒輪及配件,主要產(chǎn)品有:精密蝸桿、斜齒、錐齒、內(nèi)齒、內(nèi)螺牙齒、皮帶輪、安全齒、離合齒、直齒、軸齒輪、齒條、消音齒、棘齒、齒輪箱等。
塑料齒輪常見(jiàn)缺陷與對(duì)策:飛邊
又稱溢料、毛刺、披鋒,飛邊的主要原因有:模具分型面有間隙、流道設(shè)計(jì)不合理、鎖模力不足、注塑壓力過(guò)大、注塑材料計(jì)算計(jì)量過(guò)大、塑料材料和模具溫度太高都會(huì)造成飛邊;塑料齒輪已在范圍廣泛的應(yīng)用中確立了傳統(tǒng)金屬齒輪的重要替代品的地位。防范飛邊一般用如下方法:降低注塑壓力及溫度、修理分型面、提高鎖模力,增加模具支持柱、選用黏度較高等級(jí)的材料。
塑料齒輪注塑模工藝條件:
干燥處理:如果材料儲(chǔ)存在干燥環(huán)境中,通常不需要干燥處理。
熔化溫度:均聚物材料為190~230C;共聚物材料為190~210C。
模具溫度:80~105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。
注射壓力:700~1200bar
注射速度:中等或偏高的注射速度。
流道和澆口:
可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口,則盡量使用較短的類型。對(duì)于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對(duì)于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。