燒結(jié)機(jī)由液壓臺(tái)車(chē)驅(qū)動(dòng)，臺(tái)車(chē)速度可調(diào)，自動(dòng)點(diǎn)火。采用機(jī)上燒結(jié)工藝和機(jī)上冷卻工藝。鐵礦粉在配料室中按比例配料，然后由攪拌機(jī)混合制成球團(tuán)。2、頭尾密封裝置與臺(tái)車(chē)底面之間的漏風(fēng)目前普遍采用的是彈性支撐或配重式密封裝置。通過(guò)皮帶輸送到燒結(jié)機(jī)的混合倉(cāng)完成給料。供料裝置將混合好的燒結(jié)礦均勻分布在臺(tái)車(chē)內(nèi)，然后通過(guò)點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃燒結(jié)礦表面開(kāi)始燒結(jié)。隨著臺(tái)車(chē)的移動(dòng)，燒結(jié)過(guò)程在排風(fēng)狀態(tài)下自上而下完成。 　　

          燒結(jié)過(guò)程完成后，在冷卻段對(duì)燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻。冷卻后的燒結(jié)礦由自卸汽車(chē)卸入單輥破碎機(jī)破碎。破碎的燒結(jié)礦由皮帶機(jī)送至篩分室，成品礦石送至成品緩沖倉(cāng)，底料由皮帶機(jī)送至底料倉(cāng)。其特點(diǎn)是不用拆卸設(shè)備，只要露出工作面即可，且修復(fù)快速，為企業(yè)節(jié)省了寶貴的生產(chǎn)時(shí)間。煙氣通過(guò)除塵器、煙道排至除塵系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)排入大氣。較大的塵粒通過(guò)除塵器排入下部水封，由水封拉鏈拉出。燒結(jié)排風(fēng)系統(tǒng)、冷卻排風(fēng)系統(tǒng)等除塵點(diǎn)均設(shè)有除塵裝置，可有效減少粉塵對(duì)環(huán)境的污染。   　　

        僅由毛細(xì)水結(jié)合的團(tuán)粒強(qiáng)度是很差的，必須外加機(jī)械力(例加滾球和制團(tuán))才能使團(tuán)粒結(jié)實(shí)。此時(shí)孔隙網(wǎng)中多余的毛細(xì)水被擠到團(tuán)粒表面，這樣，顆?；ハ嗑o密接觸，薄膜水對(duì)團(tuán)粒的強(qiáng)度起了重要的作用。 　　

      由此可見(jiàn)，爐料濕潤(rùn)是大毛細(xì)水含量時(shí)，結(jié)團(tuán)作用大。此時(shí)，爐料容積大而重小，同時(shí)透氣性大，所以是好的濕度。該法因?qū)υ虾蛞髧?yán)格,使其來(lái)源受到了一定的限制,燒結(jié)礦的生產(chǎn)成本也會(huì)隨著低硫原料的價(jià)格上漲而增加。過(guò)此極限如再加水，則結(jié)團(tuán)程度漸次減低，后呈泥漿狀而透氣性等于零。爐料的好濕度是其各組份好濕度的總和。實(shí)際上爐料含水量應(yīng)略高于此數(shù)，以彌補(bǔ)準(zhǔn)備過(guò)程中水的蒸發(fā)損失。 　　

      濕潤(rùn)爐料時(shí)，應(yīng)采用排管，通高壓水噴成霧狀，方易均勻;采用蓮蓬淋水，結(jié)果不好。料粒經(jīng)濕潤(rùn)后，須使之相互碰撞才易成團(tuán)。焙燒過(guò)程中爐料水分的蒸發(fā)熱一般占爐料總發(fā)熱量的10%以上，故為重要的調(diào)熱劑。

      燒結(jié)是一個(gè)將鐵礦粉變成人造富礦然后煉鐵用過(guò)程。屬于煉鐵的前道工序。將鐵礦粉與燃料，熔劑等混合鋪在燒結(jié)設(shè)備上面進(jìn)行點(diǎn)火，抽風(fēng)。 　　

      包括配料工，混合工，燒結(jié)工，成品篩分工等。車(chē)間的除塵設(shè)備好的話不會(huì)有，否則任何一個(gè)崗位都有可能。 　　燒結(jié)室內(nèi)設(shè)燒結(jié)冷卻道，回車(chē)道，推車(chē)機(jī)，遷車(chē)機(jī)，翻車(chē)機(jī)，鋪料及點(diǎn)火裝置。 　　燒結(jié)成品礦通過(guò)篩分后6-20mm粒度的作為鋪底料，鋪底料厚100mm。