(1)制造誤差

制造齒輪時通常會產(chǎn)生偏心、周節(jié)誤差，基節(jié)誤差、齒形誤差等幾種典型誤差。產(chǎn)生這些誤差的原因很多，有來自機床運動的誤差，切削刀具的誤差，刀具、工件、機床系統(tǒng)安裝調(diào)試不當?shù)恼`差，夾具的誤差和熱處理內(nèi)應力引起的齒輪變形等。當齒輪的這些誤差較大時，會引起齒輪傳動忽慢忽快的微慣性干擾轉(zhuǎn)動，使齒輪副嚙合時產(chǎn)生沖擊、振動，引起較大噪聲。

(2)裝配誤差

由于裝配技術(shù)和裝配方法等原因，通常在裝配齒輪時會造成“一端接觸、一端懸空”的裝配誤差；齒輪軸的直線性偏差（同軸度、對中性誤差）及齒輪的不平衡等。一端接觸或齒輪軸的直線性偏差會造成齒輪承受負荷不均，造成個別輪齒負荷過重引起局部早期磨損，嚴重時甚至引起輪齒斷裂。齒輪的不平衡，將引起沖擊振動和噪聲。

(3)運行中產(chǎn)生的故障

1>齒面塑性變形。當齒輪材料較軟而傳遞載荷較大時，易產(chǎn)生齒面塑性變形。在齒面間過大的摩擦力作用下，齒面接觸應力會超過材料抗擠壓屈服極限，齒面材料進入塑性狀態(tài)，造成齒面金屬的塑性流動。導致主動齒輪在節(jié)線附近的齒面形成凹溝，而從動齒輪在節(jié)線附近的齒面形成凸棱，從而使齒形破壞。有時還可在某些類型齒輪的從動齒面上出現(xiàn)“飛邊毛刺”。嚴重時擠出的金屬金屬充滿頂隙，會引起劇烈振動，甚至發(fā)生彎曲或斷裂，影響齒輪正常嚙合傳動。

2>輪齒的斷裂。齒輪傳動時，主動齒輪的作用力和從動齒輪的反作用力都通過接觸點分別作用在對方輪齒上，危險的情況是某一瞬間接觸點位于輪齒的齒頂部；此時，輪齒如同一個懸臂梁，受載后輪齒根部產(chǎn)生的彎曲應力為，若因突然過載或沖擊過載，很容易在齒根處產(chǎn)生過負荷斷裂。即使不存在沖擊過載的受力工況，當輪齒在交變載荷作用下產(chǎn)生的交變應力集中現(xiàn)象，也易產(chǎn)生疲勞裂紋；逐步擴展，致使輪齒在齒根處產(chǎn)生疲勞斷裂。另外由于制造、安裝的誤差，淬火裂紋、磨削裂紋的損傷和嚴重磨損后齒厚過分減薄時，在輪齒的任意部位也可能會產(chǎn)生斷裂。

工程塑料軸承在輪船上的主要用處是結(jié)構(gòu)零件和傳動零件，具有高耐磨、耐腐蝕、自潤滑、免維護、低吸水、抗化學性、低摩擦系數(shù)等突出性能并且牢固可靠。與傳統(tǒng)金屬軸承相比，工程塑料軸承還具有質(zhì)量輕、低噪音、壽命長、成本低等優(yōu)勢，并且可在惡劣環(huán)境下正常運行。

工程塑料軸承

艉軸承：輪船的艉軸承，以前主要采用木質(zhì)、硬橡膠或金屬等材料，制作工藝復雜、時間周期長、成本較高，并且后期需要定期維護，木質(zhì)和硬橡膠使用水潤滑，金屬材料使用油潤滑。使用工程塑料艉軸承，制作工藝簡單、成本低、使用壽命長、無需潤滑等優(yōu)勢，有效的彌補傳統(tǒng)工藝的不足。

舵軸承：輪船的舵軸承，使用工程塑料PEEK材料，采用燒鑄成型制成，工藝簡單、易安裝、低噪音。

活塞環(huán)：輪船上使用的塑料活塞環(huán)主要材質(zhì)是特種塑料PAI、PEI等材料，主要用于常溫環(huán)境中工作的海水泵、淡水泵、油循環(huán)泵和空氣壓縮機等設(shè)備。

齒輪：在輪船上使用的工程塑料齒輪材質(zhì)多為特種工程塑料，如PEEK、PEI、PAI 等材料，具有高剛性和耐疲勞性能、耐磨性突出、耐熱性優(yōu)良、低摩擦系數(shù)、吸水率低，制作簡單，易安裝等優(yōu)勢。

滑塊：在輪船上使用的滑塊之前大都使用金屬銅材料制成，易被腐蝕、噪音大、需要油潤滑等局限性能，而使用高強度（高硬度）PEEK制成的工程塑料滑塊軸承具有噪聲低、摩擦低、耐腐蝕等優(yōu)勢，可以有效的替代金屬滑塊。

工程塑料軸承優(yōu)勢：

工程塑料軸承是當代機械設(shè)備中一種重要零部件。主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)。性能：使用壽命長、易安裝、耐腐蝕、耐磨、自潤滑、低噪音、低吸水、質(zhì)量輕、耐化學腐蝕、、成本低等性能。

塑料滑動軸承:

滑動軸承不分內(nèi)外圈也沒有滾動體，一般是由耐磨材料制成。常用于低速，輕載及加注潤滑油及維護困難的機械轉(zhuǎn)動部位。

塑料關(guān)節(jié)軸承:

關(guān)節(jié)軸承的滑動接觸表面為球面，主要適用于擺動運動、傾斜運動和旋轉(zhuǎn)運動。

工程塑料軸承的產(chǎn)品應用    國內(nèi)通用的工程塑料軸承使用的主要是聚碳酸酯、聚甲醛、聚酰胺、熱塑性樹脂、改性聚苯醚等五大工程塑料和一些特殊的改性或者廠家自主研發(fā)的特種工程塑料。在各行各業(yè)中得到快速的應用，主要以下幾個行業(yè)：  1、汽車運用：具有輕量化、自潤滑、干運行、低噪音等優(yōu)點的工程塑料軸承，正在不斷地替代金屬、粉末類軸承在汽車上的快速推廣運用，汽車傳動系統(tǒng)，如齒輪箱、變速箱、執(zhí)行機構(gòu)、變速排擋齒輪等高強度、減震、耐磨軸承，汽車座椅系統(tǒng)低摩擦、低噪音軸承，汽車底盤系統(tǒng)高負載、耐高溫軸承等，到目前乘用車上工程塑料軸承的運用數(shù)量已經(jīng)超過80件  2、工程機械應用：具有耐沖擊、耐粉塵、高強度自潤滑等優(yōu)點的工程塑料軸承，十分適合工程機械上面應用，如挖掘機的舉臂系統(tǒng)軸承、液壓油缸油泵系統(tǒng)、底盤行走機構(gòu)系統(tǒng)，翻斗車車身樞軸系統(tǒng)、方向轉(zhuǎn)動系統(tǒng)等不但解決了金屬軸承潤滑的問題，同時降低了噪音、延長了使用壽命、降低了維護成本，特別是在惡劣的礦場、野外作業(yè)的設(shè)備。  3、通用工業(yè)機械：優(yōu)異耐磨性、高強度、耐化學性、性性能的工程塑料軸承在通用工業(yè)機械應用十分廣泛，化學工程、電氣電子、食品飲料、智能機器人、、包裝、制藥、冶金、造紙、塑料橡膠、鐵路和電車軌道、紡織機械等。  4、航空航天：免維護、、更高安全水平、更輕量的工程塑料軸承通過AS 9100C質(zhì)量標準，能夠滿足固定式和旋轉(zhuǎn)機翼飛行器嚴苛要求。應用的產(chǎn)品也逐漸增多，從起落架系統(tǒng)、飛行控制系統(tǒng)、電動執(zhí)行系統(tǒng)、引擎系統(tǒng)，到座位機構(gòu)、行李艙結(jié)構(gòu)等。  5、家用電器：工程程塑料軸承可以滿足家用電器、娛樂、健身設(shè)施為了滿足用戶對舒適度、安全、輕量化、美觀化和環(huán)境保護等要求的設(shè)計理念，同時降低噪音、能耗提高了器械使用的壽命。如：食品料理機、電動工具、空調(diào)壓縮機、椅、跑步機等。