無(wú)縫管出現(xiàn)內(nèi)直道的原因

無(wú)縫管生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)內(nèi)直道是在自動(dòng)軋管機(jī)上常易出現(xiàn)的缺陷，也是較難解決的問(wèn)題。多數(shù)情況下，直道是輕微的，不至于使無(wú)縫管變?yōu)閺U品；但有時(shí)較深，軋制航空管以及合金無(wú)縫管時(shí)，這種缺陷會(huì)帶來(lái)很大危害，必須給予注意。

無(wú)縫管生產(chǎn)出現(xiàn)內(nèi)直道缺陷的原因是，軋管頂頭表面上有凹凸缺陷，如燒化的氧化鐵皮焊在頂頭上以及頂頭磨損和頂頭形狀畸變等，把無(wú)縫管內(nèi)表面刮傷。由于縱軋的特點(diǎn)，刮傷是直線形的，因此，稱(chēng)內(nèi)直道。

內(nèi)直道主要在減壁區(qū)產(chǎn)生。內(nèi)直道的深度一般在0.2毫米左右。

無(wú)縫管冷拔過(guò)程中殘余應(yīng)力的形成

無(wú)縫管在冷拔過(guò)程中存在著不均勻變形，由此產(chǎn)生附加應(yīng)力，冷拔后這種附加應(yīng)力即成為殘余應(yīng)力留在管內(nèi)。無(wú)縫管不均勻變形的程度決定了其殘余應(yīng)力的大小和分布。

無(wú)縫管冷拔變形是由其變形特點(diǎn)決定的。由于空拔過(guò)程中沒(méi)有芯棒參與對(duì)管壁的加工，且變形后管壁的厚度變化不大，因而造成了無(wú)縫管內(nèi)外層變形條件和變形狀態(tài)的很大差異，導(dǎo)致了不均勻變形。

變形過(guò)程中，由于無(wú)縫管內(nèi)表面附近的金屬首先進(jìn)入塑性變形狀態(tài)，并且金屬沿軸向流動(dòng)時(shí)沒(méi)有受到摩擦產(chǎn)生的阻力的影響，因而出現(xiàn)其軸向變形沿壁厚方向的不均勻性，致使無(wú)縫管外層的自然延伸明顯低于內(nèi)層。這樣，在無(wú)縫管外層產(chǎn)生的軸向和切向附加拉伸變形和附加拉伸應(yīng)力達(dá)到值；相反，在無(wú)縫管內(nèi)層產(chǎn)生的軸向和切向附加壓縮變形和壓縮應(yīng)力也達(dá)到值，附加應(yīng)力在變形后成為殘余應(yīng)力留在管內(nèi)。

綜上所述，由于空拔后造成無(wú)縫管不均勻變形，使得無(wú)縫管內(nèi)存在較大的殘余應(yīng)力，因此有必要尋求一種降低空拔管殘余應(yīng)力的有效方法，以減小縱裂的危害。

造成無(wú)縫管橢圓形狀的原因

無(wú)縫管橢圓即成品橫截面呈橢圓形。在拔制過(guò)程中使用了?？资菣E圓形的拔管?；蛘咴诔C直時(shí)由于無(wú)縫管兩端彎曲過(guò)大，在矯直過(guò)程中上下竄動(dòng)，無(wú)縫管外徑過(guò)大推入時(shí)卡住、鋼管尾部甩動(dòng)過(guò)大以及各對(duì)矯直輥之間壓下量分配不均等均會(huì)產(chǎn)生這種缺陷。如果由于模孔橢圓而產(chǎn)生缺陷應(yīng)更換拔管模。若無(wú)縫管橢圓是在矯直過(guò)程中形成的，應(yīng)消除矯直時(shí)造成橢圓的有關(guān)原因。

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