1、在熱水鍋爐停爐冷卻后，徹底清除受熱面的積灰和爐排上部、爐體下部的灰渣。

2、保持煙道有一定的自然通風(fēng)。一般情況下，為了防潮應(yīng)在爐膛、煙道中放置干燥劑。若是以生石灰作為干燥劑，需要在每立方米爐膛或煙道內(nèi)放置3kg左右的生石灰，放置后應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉所有的通風(fēng)門(mén)。生石灰變?yōu)榉凵笮枰鼡Q。如鍋爐房位置低洼，停爐期間地面泛潮嚴(yán)重時(shí)，則應(yīng)采用經(jīng)常小火烘烤和放置干燥劑相結(jié)合的辦法。鍋筒式熱水鍋爐這類(lèi)熱水鍋爐，早期大都是由蒸汽鍋爐改裝而成的，其鍋水在鍋爐內(nèi)屬自然循環(huán)。如果鍋爐停爐時(shí)間很長(zhǎng)，在徹底清除煙灰后在爐體金屬外表面涂以紅dan油或其它防腐漆。

在熱水鍋爐運(yùn)行前一定要認(rèn)真檢查以下各項(xiàng)。

　　1、包括鍋爐內(nèi)部檢查與使用準(zhǔn)備。

　　2、爐膛及煙道內(nèi)的檢查，爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應(yīng)清除干凈。風(fēng)道及煙道的調(diào)節(jié)門(mén)，閘板須完整嚴(yán)密，開(kāi)關(guān)靈活，啟閉指示準(zhǔn)確。

　　3、鍋爐附件的檢查，檢查安全附件是否完好;旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活、好用;各種儀表和控制裝置應(yīng)齊全，好、清潔。檢查合格后，應(yīng)使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。

　　4、自動(dòng)控制系統(tǒng)的檢查。

　　5、附屬設(shè)備的檢查。

　　6、燃燒設(shè)備的檢查，檢查燃燒裝置是否完好;對(duì)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，輸煤系統(tǒng)，出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常;調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng)，潤(rùn)滑良好;煤閘板尺指示正確.老鷹鐵整齊、完好，翻碴板完整，動(dòng)作靈活。

　　7、輔助受熱面的檢查，檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固;三角皮帶松緊適當(dāng);潤(rùn)滑油應(yīng)良好、充足;冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護(hù)罩，分別進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意空轉(zhuǎn)時(shí)的電流。

滑州鍋爐廠主要經(jīng)營(yíng)電熱水鍋爐等，我公司是安陽(yáng)工業(yè)鍋爐及配件行業(yè)內(nèi)企業(yè)，我們始終為客戶提供健全的服務(wù)支持，如果您對(duì)我公司有興趣，期待您在線留言或者來(lái)電咨詢(xún)

濕法保養(yǎng)一般適用于停爐期限不超過(guò)一個(gè)月的鍋爐。鍋爐停爐后，將鍋水放盡，清除水垢和煙灰，關(guān)閉所有的人孔、手孔、閥門(mén)等，與運(yùn)行的鍋爐完全隔絕。然后加入軟化水至水位線，再用專(zhuān)用泵將配制好的堿性保護(hù)溶液注入鍋爐。保護(hù)溶液的成分是：（又稱(chēng)火堿）按每噸鍋水加8-10Kg，或碳酸鈉（又稱(chēng)純堿）按每噸鍋水加20Kg，或磷酸三鈉按每噸水加20Kg。當(dāng)保護(hù)溶液全部注入后，開(kāi)啟給水閥，將軟化水灌滿鍋爐，直至水從空氣閥冒出，然后關(guān)閉空氣閥和給水閥，開(kāi)啟專(zhuān)用泵進(jìn)行水循環(huán)，使溶液混合均勻。保護(hù)溶液的作用是使鍋爐受熱面逐漸形成一層堿性水膜，從而保護(hù)受熱面不被氧化腐蝕。在整個(gè)保養(yǎng)期間，要定期生微火烘爐，以保持受熱面外部干燥；要定期開(kāi)泵進(jìn)行水循環(huán)，使各處溶液濃度一致；還要定期取溶液化驗(yàn)，如果堿度降低，應(yīng)予補(bǔ)加。冬季要采取防凍措施。如果鍋爐停爐時(shí)間很長(zhǎng)，在徹底清除煙灰后在爐體金屬外表面涂以紅dan油或其它防腐漆。