商用燃氣模塊鍋爐性能比例燃燒系統(tǒng)商用燃氣燃氣鍋爐裝備的比例式電磁燃氣閥，根據(jù)實際供熱量自動調(diào)節(jié)輸出功率，燃氣壓力開關(guān)實時監(jiān)測供氣壓力；次級燃氣閥實時監(jiān)測燃燒安全，保證系統(tǒng)運行安全、可靠。

商用燃氣模塊鍋爐“背靠背”設(shè)計節(jié)約占地燃氣鍋爐選配獨有的“背靠背”設(shè)計，一個或多個背靠背模塊組成一個供熱系統(tǒng)，每個系統(tǒng)可“并聯(lián)”安裝，單臺體積小，無需預(yù)留吊裝孔，節(jié)省鍋爐房空間。

一、結(jié)構(gòu)簡單，安裝靈活

模塊爐的模塊概念就相當(dāng)于把單體大鍋爐拆分為若干個小鍋爐(體積不足1m3)。因此可以說模塊鍋爐通過在數(shù)量上的“簡單并聯(lián)組合”可以達到任意蒸噸單臺鍋爐的規(guī)模，因此，模塊爐可以取代目前常見的10蒸噸以下的各類采暖及熱水鍋爐。

二、壽命長，維護簡單

模塊爐壽命長的主要原因是使用鑄鐵爐片。目前，單體大鍋爐大多采用鋼制爐片，眾所周知，鑄鐵比鋼的耐酸堿及氧腐蝕性要好很多。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼制爐片的使用壽命為14年，而鑄鐵爐片的壽命可達50年之久。當(dāng)然，模塊爐的壽命長短還在于運行管理是否合理，操作是否正確，以及日常保養(yǎng)得好不好等因素。 模塊爐具有一整套嚴(yán)密科學(xué)的運行管理、控制系統(tǒng)，并且公司將對操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)，確保操作安全、正確。鍋爐產(chǎn)生停用腐蝕，主要是因為停爐期間金屬內(nèi)表面沒有完全干燥以及大氣中的氧氣不斷漏入造成的。

燃氣鍋爐的操作過程：

1、加熱干燥階段

煤進入爐膛加熱后，煤水分開始汽化蒸發(fā)，當(dāng)天燃氣鍋爐溫度升到100-105℃時，水分蒸發(fā)完畢，煤被完全烘干，加熱階段時間的長短，視煤中水分多少而異，水分越多，干燥階段延續(xù)越久；

2、逸出揮發(fā)分形成焦炭階段

溫度繼續(xù)升高，千燥的煤開始分解，析出可天燃氣體，稱為揮發(fā)分逸出，天燃氣鍋爐揮發(fā)分逸出后，剩下的固體物稱為焦炭，它除了灰分以外幾乎全部是碳，有時還有少量硫，也有把這部分碳和硫稱為固定碳；

3、揮發(fā)分著火階段

當(dāng)天燃氣鍋爐揮發(fā)分逸出與空氣混合達一定濃度時，揮發(fā)分開始著火燃燒，放出大量熱量，并把焦炭加熱，為焦炭燃燒創(chuàng)造條件。

真空鍋爐真空熱水鍋爐的下半部結(jié)構(gòu)與普通鍋爐一樣，由燃燒室與傳熱管組成；其下半部裝有熱媒介，上部為真空室，其中插入了U型熱交換器。由于鍋爐整體是在負壓狀態(tài)下，故安全。爐內(nèi)的熱媒介，在鍋爐運行的全過程中，不進、不出、不增、不減，只封閉在鍋爐的真空室內(nèi)，在鍋爐的傳熱管與熱交換器之間傳遞熱量。爐內(nèi)的熱媒介是脫氧的純凈水，使鍋爐壽命長。綜上所述，具有如此性能的鍋爐，其自然的發(fā)展趨勢就是替代傳統(tǒng)的鍋筒式與鍋殼式鍋爐；各個模塊獨立工作，單臺出現(xiàn)故障不影響整個系統(tǒng)運動，無需備份鍋爐。在日本的替代率高達85%以上，韓國也已達43%以上。