搪瓷管空氣預熱器內(nèi)部著火的監(jiān)視

       搪瓷管空氣預熱器內(nèi)部著火，一般是由于其換熱件上積有許多可燃物（如未燃盡的重油、煤粉）或可燃雜物（如破布）著火引起的這種情況特別容易發(fā)生在鍋爐啟動、緊急停爐和搪瓷管空氣預熱器故障停止的時候。搪瓷管空氣預熱器入口空氣溫度及風煙和（即排煙溫度加入口空溫度）的平均值由制造廠提供，兩者都必須滿足。在鍋爐啟動時，由于煙氣溫度低，碳黑極易附著在搪瓷管空氣預熱器熱端換熱件上。運行人員應及時調(diào)整燃燒工況，即將一二次風量、燃料（重油或輕柴油）壓力和溫度調(diào)整至適當狀態(tài)，減少未燃盡的碳黑，同時持續(xù)進行吹灰，減速少碳黑沉積，從而減小火災的可能性。

搪瓷管空氣預熱器出口煙氣含氧量

      搪瓷管空氣預熱器出口煙氣含氧量是標志其內(nèi)部漏風的重要指標。壓力表需要時刻查看下，如果發(fā)現(xiàn)壓力表指示異常，應該及時加注變壓器油，并且按照標準壓力表進行調(diào)整。在回轉(zhuǎn)式搪瓷管空氣預熱器內(nèi)部，雖然裝設了徑向、環(huán)向和軸向密封裝置，但因換熱件的熱變形而造成嚴重漏風一直是難以解決的問題，其中徑向漏風又是受熱面回轉(zhuǎn)式搪瓷管空氣預熱器主要的漏風途徑，漏風使得空氣直接進入煙道由引風機抽走，使引風機電耗增加，嚴重時會限制鍋爐出力，影響鍋爐的安全經(jīng)濟運行。

搪瓷的瓷釉制備

       瓷釉是涂在金屬坯體上的玻璃態(tài)硅酸鹽或硼硅酸鹽涂層。瓷釉料包括七種組分，各有不同的作用（見表）?；w劑是主要的，其中多數(shù)是硅酸鹽、氧化硼、氧化鋁和堿金屬氧化物。按坯體材料種類和制品性能的要求來確定瓷釉化學組成。搪瓷管外部的金屬表面禁止與酸液以及酸性物料相接觸，避免產(chǎn)生化學反應，造成意外發(fā)生。要求準確稱量，充分混勻（干混,也可加5～15％的水,并制成小球）,在池窯（中國多用隔焰池窯）、坩堝窯或回轉(zhuǎn)爐中熔化達一定均勻程度，經(jīng)水淬、氣冷或熱壓成薄片(0.6～1.5mm)，然后研磨（用球磨機或氣流粉磨機）成干釉粉或加水制成釉漿。