激光切割鈑金加工中板材利用率問題

近年來，我國汽車、通訊等行業(yè)飛速發(fā)展，促進了激光切割鈑金加工業(yè)也在不斷發(fā)展，發(fā)展同時就會產(chǎn)生一些問題。尤其是不銹鋼板材沒有充分被使用，造成材質(zhì)浪費，大大提高了加工成本，那么，我們該如何提高瑞云激光切割鈑金加工中板材的利用率呢？

1、對同一產(chǎn)品的單個沖切零件編完程序后，對使用相同厚度的同類板材的零件，按照單臺用量進行板材排料，優(yōu)化程序。這樣雖然會提高工作量，但會提高板材利用率。

2、用零件實際表面積與實用板材面積來計算利用率，更直觀的顯示材料利用率。

3、沖切前，進行板材排料。根據(jù)生產(chǎn)訂單，對沖切件進行板材排料，優(yōu)化后的沖切程序，作為實際沖切的程序，并根據(jù)優(yōu)化后的程序所要求的材料領(lǐng)料。需要增加專職的編程排料人員，但對降低板材消耗。這個應(yīng)該可以作為工藝部門工作靠近生產(chǎn)，服務(wù)生產(chǎn)并降低板材消耗的切入點。在多品種，小批量，定制化，高質(zhì)量，短交貨期的訂單面前，它顯現(xiàn)出明顯的不適應(yīng)。

4、從余料使用的角度，經(jīng)過優(yōu)化后的程序，仍然會產(chǎn)生余料，建立如何控制和使用余料的制度，并嚴格執(zhí)行，在生產(chǎn)領(lǐng)料時優(yōu)先選用余料。

激光切割鈑金加工的注意事項有哪些

隨著社會的需要，于是市場上出現(xiàn)了很多的激光切割鈑金加工行業(yè)，但是隨著鈑金行業(yè)的出現(xiàn)到現(xiàn)在的盛大的發(fā)展，對于激光切割鈑金加工行業(yè)仍沒有一個完整的定義。

激光切割鈑金加工廠至今為止尚未有一個比較完整的定義，根據(jù)國外某專業(yè)期刊上的一則定義可以將其定義為：鈑金是針對金屬薄板(通常在6mm以下)一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。激光切割加工的優(yōu)勢及應(yīng)用l、激光切割機床的技術(shù)特點和其他切割方法相比，激光切割加工具有如下優(yōu)勢：是一種高能量密度可控性好的無接觸加工。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。

激光切割鈑金加工的注意事項：

1、展開方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性。

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。

4、毛刺方向。

5、抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖。

6、核對材質(zhì)，板厚，以板厚公差。

7、特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=0.5）要試折而定展開。

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應(yīng)重點提示。

9、尺寸較多的地方要加放大圖。

10、需噴涂保護地方須表示。

激光焊接技術(shù)在汽車智能制造中的應(yīng)用優(yōu)勢

可焊材料廣泛，性價比高：可以實現(xiàn)兩種物性不同材料的焊接，比如兩種不同電阻的金屬材料等，且在實際焊接的過程中不需要使用x射線來進行保護，也不需要真空環(huán)境。

隨著全球汽車市場需求的擴大，在汽車制造進程加速推進的同時，以激光技術(shù)為代表的先進制造技術(shù)也在不斷推動汽車制造業(yè)的更新?lián)Q代。不僅如此，具有高亮度的激光束經(jīng)透鏡聚焦后，能在焦點附近產(chǎn)生數(shù)千度乃至上萬度的高溫，這就使其可能可加工幾乎所有的材料。瑞云激光自主研發(fā)的激光焊接系列設(shè)備，可以幫助汽車制造提升焊接接口的品質(zhì)，降低了因為接頭問題而導(dǎo)致的事故及帶來的事故損失，幫助企業(yè)實現(xiàn)降本、增效，靈活應(yīng)對市場變化。

鈑金激光切割銅板厚度范圍是多少

鈑金激光切割因為高加工效率，準度高而廣泛應(yīng)用于銅，鋁材產(chǎn)品的切割加工，它的主要作用對整體鈑材進行分割再進行折彎，整型。設(shè)備機箱機架加工的特征及操作過程鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等。不同的客戶需要，不同的產(chǎn)品加工材料有厚度不盡相同，這也導(dǎo)致了在產(chǎn)品設(shè)計時一些工程人員為了符合鈑金加工廠能力按激光切割來設(shè)計產(chǎn)品厚度，一些剛?cè)胄械墓こ倘藛T會問到，鈑金激光切割銅板厚度范圍是多少？

有一些客戶找到瑞云鈑金加工時，一般會問到激光切割銅板厚度可以達到多少，因為厚度決定了產(chǎn)品要求。⑥無接觸加工，對工件無直接沖擊，因此無機械變形，并且高能量激光束的能量及其移動速度均可調(diào)，因此可以實現(xiàn)多種加工的目的。在多年的銅板激光切割生產(chǎn)經(jīng)驗中，銅板生產(chǎn)中切割孔厚度范圍0.3-3OMM,如果銅排厚度再大于這個值，在激光切割將出現(xiàn)毛刺，孔位的周邊準確度會不夠，這將影響到銅件的美觀。