壓鉚螺母使用方法

1、壓鉚螺母的安裝是有講究的，如果安裝方法不正確就會(huì)出現(xiàn)壓鉚后鉚不牢固的的現(xiàn)象。曾經(jīng)有有說(shuō)鉚壓后螺母會(huì)掉下來(lái)，后來(lái)發(fā)現(xiàn)很多人是用鐵錘或其他沖擊方式敲擊上去的，因?yàn)閴恒T螺母用這種安裝方式會(huì)導(dǎo)致壓鉚螺母受力不均勻而嚴(yán)重影響壓鉚效果，表面看上去是壓進(jìn)去了，但實(shí)際上壓鉚螺母的花齒根本沒有和板鉚合，這樣是肯定鉚不牢的。安裝壓鉚螺母一定要用專門的安裝設(shè)備，或者簡(jiǎn)單一點(diǎn)用壓力機(jī)及沖壓設(shè)備安裝（一般工廠都會(huì)有這些簡(jiǎn)單的設(shè)備）。 2、壓鉚螺柱，是應(yīng)用于鈑金、薄板、機(jī)箱、機(jī)柜的一種緊固件，壓鉚螺母柱其外形一端呈六角形，另一端為圓柱狀，六角邊與圓柱狀中間有一道退*槽，其內(nèi)形為內(nèi)螺紋，通過壓力機(jī)將六角頭壓入薄板的預(yù)置孔內(nèi)（預(yù)置孔的孔徑一般略大于壓鉚螺柱的圓柱外徑）使孔的周邊產(chǎn)生塑性變形，變形部分被擠入壓鉚螺母柱的退*槽內(nèi)，使壓鉚螺母柱鉚緊于薄板上，從而在薄板上形成一下有效固定的內(nèi)螺紋。使用壓鉚螺母柱可在0.5mm厚的薄板上進(jìn)行鉚壓安裝，鉚壓后可在上面形成一個(gè)牢固的內(nèi)螺紋。采用鉚壓設(shè)備平行的在頭部向下壓入，利用壓鉚螺柱的六角邊和鈑金咬合，防止滑動(dòng)和脫落。

壓鉚螺柱冷鐓一次成型不費(fèi)勁

1、鋼材利用率高 ??冷鐓是一種少、無(wú)切削的加工方法，如加工桿類的六角頭螺栓、圓柱頭內(nèi)六角螺釘，采用切削加工方法，鋼材利用率僅在25%～35%，而用冷鐓加工方法，它的利用率可高達(dá)85%～95%，僅是料頭、料尾及切六角頭邊的一些工藝消耗。? 2、生產(chǎn)率高 ??冷鐓與通用的切削加工相比，成型效率要高出幾十倍以上。? 3、機(jī)械性能好 ??冷鐓方法加工的零件，由于金屬纖維未被切斷，因此強(qiáng)度要比切削加工的優(yōu)越得多。? 4、適于自動(dòng)化生產(chǎn) ??適宜冷鐓方法生產(chǎn)的緊固件（也含一部分異形件），基本屬于對(duì)稱性零件，適合采用高速自動(dòng)冷鐓機(jī)生產(chǎn)，也是大批量生產(chǎn)的主要方法。 在緊固件成型工藝中，冷鐓技術(shù)是一種主要的加工工藝。所謂冷鐓，就是金屬在常溫下，借助模具進(jìn)行鐓鍛完成金屬塑性變形，達(dá)到規(guī)定的幾何形狀、尺寸及質(zhì)量要求的工藝方法。冷鐓工藝由于具有高的生產(chǎn)率，良好的產(chǎn)品質(zhì)量，并大大減少材料消耗，降低生產(chǎn)成本，改善勞動(dòng)條件，因此愈來(lái)愈廣泛地應(yīng)用在機(jī)械制造特別是標(biāo)準(zhǔn)緊固件的生產(chǎn)中。

拉鉚螺母的安裝方式有哪些?

首先來(lái)說(shuō)拉鉚螺母的安裝方式，是通過使用拉鉚槍來(lái)進(jìn)行拉鉚的，那么它是適合用在像方管圓管不容易進(jìn)行壓鉚的地方來(lái)操作的。拉鉚螺母也很好的彌補(bǔ)了電焊焊接的一些不足之處，比如美觀度方面，還有不容易焊機(jī)的地方例如薄板。拉鉚螺母多用在一些機(jī)箱機(jī)柜，方管圓管，風(fēng)機(jī)生產(chǎn)，設(shè)備生產(chǎn)，還有鋅鋼護(hù)欄等方面。 壓鉚螺母也是用在機(jī)箱機(jī)柜薄板上邊來(lái)提供螺紋的，它的操作方式是采用壓鉚機(jī)來(lái)進(jìn)行壓鉚的。這個(gè)的話要求就會(huì)高一點(diǎn)，需要一臺(tái)壓鉚機(jī)。壓鉚螺母在壓鉚到薄板上邊以后是很平整的不會(huì)有凸起。

       一般而方預(yù)置孔的孔徑略小于壓鉚螺母的壓花齒，通過壓力使壓鉚螺母的花齒擠入板內(nèi)使導(dǎo)致孔的的周邊產(chǎn)生塑性變形，變形物被擠入導(dǎo)向槽，從而產(chǎn)生鎖緊的效果。

       采用此種鉚接形式實(shí)現(xiàn)與基材的連接的，此種鉚接形式通常要求鉚接零件的硬度要大于基材的硬度。普通低碳鋼、鋁合金板、銅板板材適合于壓接壓鉚螺母柱，對(duì)于不銹鋼和高碳鋼板材因?yàn)椴馁|(zhì)較硬，需要的高強(qiáng)度的壓鉚螺母柱，不僅價(jià)格很高，而且壓接困難，壓接不牢靠，壓接后容易脫落，廠家為了保證可靠性。