離心噴霧干燥機噴頭的清洗方法有講究

    

離心噴霧干燥機是利用離心式霧化qi將某些液體物料進行干燥，是目前工業(yè)生產(chǎn)中使用廣泛的干燥機之一。尤其適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產(chǎn)品，在制藥、食品、化學工業(yè)等行業(yè)多有運用。

  離心噴霧干燥機主要是由空氣過濾器、送風及加熱系統(tǒng)、物料除濕冷卻輸送系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、主塔、排風系統(tǒng)、夾套冷卻系統(tǒng)、氣掃裝置、氣動振打系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)等組成。其工作效率受設備各個部件質(zhì)量和操作方法的影響。

同時，設備定期的維護、保養(yǎng)和清洗也十分重要。在使用完離心噴霧干燥機設備之后，為了保證下次的正常使用，用戶需要對離心噴頭進行清洗和保養(yǎng)。

目前，離心噴霧干燥機離心噴頭的清洗方法有三種，即干洗、濕洗和化學洗。其中，干洗主要指的是使用刷子、掃帚、吸塵器等進行清掃；化學洗方法可以分成堿液、酸液和各種洗滌劑的清洗等。那么，什么是濕洗呢？

 “所謂濕洗并不是字面上簡單的用水或消毒液進行沖洗。”據(jù)介紹，濕洗指的是使用溫度在六十到八十攝氏度范圍內(nèi)的熱水對離心噴霧干燥機的離心噴頭進行清洗，這個范圍內(nèi)的熱水可以保證噴頭被清洗、消毒更徹底。

除了濕洗方法以外，還有堿洗和酸洗等利用化學劑清洗的方法。其中，堿洗是指把NaOH配成0.5-1%濃度的溶液，然后加熱至六十到八十攝氏度之后，對其進行洗滌，清洗完成后再利用清水沖洗干凈。而酸洗，則是指把(HNO3)按照1-2%的濃度配制成溶液之后并對其進行加熱。也或許是由于袋濾器接口松脫或袋穿孔，需修好接口，定期檢查更換布袋。

業(yè)內(nèi)人士溫馨提示，當工作人員在清洗離心噴頭的時候，特別應注意做好對離心噴霧干燥機離心噴頭的保護措施，且不得使用氯及其化合物進行洗滌，以免發(fā)生氧化。

總的來說，離心噴霧干燥機因具有速度快、、工序少等優(yōu)點，可以對熱敏性物料可保持其色味香。且粉料溶解性好、純度高，該系列噴霧干燥機廣泛應用于食品、制藥、化工等領域，未來應用范圍將拓寬。制藥企業(yè)在運用設備的同時，應注意規(guī)范操作，正確使用設備，同時對設備進行定期維護保養(yǎng)和清洗，才能延長設備的使用壽命。第五是可以適當提升泥漿的溫度，這樣可以降低其年度，從而改善噴霧干燥機的霧化效果，降低了噴霧干燥制粉的熱量消耗。

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壓力噴霧干燥機在進行工作的過程中其料液會有效的通過其隔膜泵高壓輸入，這樣噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。他們根本做不到讓該類型設備達到利用率，對于他的造型也是我們所不了解的重要一環(huán)，因此我們要掌握的內(nèi)容還有很多。

     壓力噴霧干燥機在運行時物物料接觸的部分是管道、分離器、塔體的材料，在進行制作的過程中均是采用其SUS304制作，設誒在塔體內(nèi)部和外殼之間會有足夠的保溫層，其填充材料為超細玻璃棉，塔體設有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，主要是由電氣控制操作臺控制和顯示。其次可以適當降低熱風的離塔溫度，在熱風的進塔溫度恒定不變的情況下，降低熱風的離塔溫度，可以減少熱風離塔時所帶走的熱量，能利用熱風的熱量來干燥泥漿霧滴。

    壓力噴霧干燥機的熱源裝置是采用蒸汽加熱或者是電加熱器，在進行操作的過程中是非常的方便且啟動快，整個設備的結(jié)構(gòu)緊湊且熱風干凈清潔等優(yōu)點，另外在電氣控制柜內(nèi)裝有電加熱器的控制調(diào)節(jié)裝置，使進口溫度無級調(diào)節(jié)。

    壓力噴霧干燥機機長時間運行或因操作不當，其設備的內(nèi)部就會出現(xiàn)集料的現(xiàn)象，這樣就會直接影響其正常的運行，在這樣的情況下就需要停止工作進行清洗，對于干燥塔內(nèi)集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內(nèi)。6、干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器內(nèi)，在授粉器未經(jīng)充滿前就應調(diào)換，在調(diào)換授粉器時，必須先將上面的蝶閥關閉方可進行。

    壓力噴霧干燥機的旋風分離器內(nèi)集塵的清除，在進行使用時同樣需要打開旋風分離器，在進行使用時采用其掃帚清掃集料，在必要的情況下也需要采用水進行沖洗，在清理的過程中應該打開控制開關，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，后更換過濾袋。

噴霧干燥機常見故障和處理方法

噴霧干燥機在使用過程中容易產(chǎn)生一些問題?，F(xiàn)將可能出現(xiàn)的問題、引起的原因及維修措施分述如下：

一、噴霧干燥機干燥塔壁粘有濕料

故障原因分析:

1 進料量太大或產(chǎn)品粒度太大,不能充分蒸發(fā)

2 干燥室內(nèi)溫度太低

3 進料量不穩(wěn)定

故障處理方法:

1 適當減少料量,增加壓力或減小噴咀孔

2 排風溫度未達到要求時不進料

3 流量要求逐漸加大調(diào)節(jié)到適當為至

      噴霧干燥制粉是陶瓷工業(yè)高能耗的生產(chǎn)工序之一。據(jù)陶瓷廠能源審計數(shù)據(jù)顯示,噴霧干燥制粉的能耗占陶瓷廠總能耗的10～20%。1挑選合適的規(guī)格陶瓷行業(yè)大部分廠家采用4000型噴霧干燥塔,有些陶瓷廠采用5000型和6000型,^大的有SACMI研制的12000型,噴嘴多達48個。隨著能源危機及市場競爭的激烈,降低噴霧干燥制粉的能耗,對降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提高企業(yè)競爭力及促進陶瓷行業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有深遠而重要的意義。

??1噴霧干燥塔節(jié)能降耗的主要措施

??由于噴霧干燥過程中的能耗直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟效益及發(fā)展前景,所以陶瓷企業(yè)及行業(yè)^們都提出了很多對噴霧干燥過程節(jié)能降耗的措施,總結(jié)起來主要有以下幾方面:首先是噴霧干燥塔本身性能結(jié)構(gòu)等方面的調(diào)整;另外是干燥物質(zhì)本身的性質(zhì)控制,燃料問題,干燥介質(zhì)性質(zhì)等方面的因素。噴霧干燥是一個步驟，穩(wěn)定的系統(tǒng)程序，工作流體霧化產(chǎn)生液滴，干燥成特定的碎片時，重新安置在形式的暖氣干燥。

??1.1干燥介質(zhì)的控制

??1.1.1提高熱風的進塔溫度

??在出塔溫度恒定的條件下,熱風的進塔溫度(又稱進風溫度)越高,帶入的總熱量就越高,單位質(zhì)量的熱風傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多,單位熱風所蒸發(fā)的水分也越多。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下,所需熱風風量減少(即減少了熱風離塔時所帶走的熱量),降低了噴霧干燥制粉的熱量消耗,提高熱風的利用率及熱效率。噴霧干燥器由進料泵、霧化qi、空氣加熱裝置、空氣分配器、干燥室、廢氣凈化系統(tǒng)和粉末回收/分離器組成。但進塔熱風溫度不可過高(不超過600℃),溫度太高,就會燒壞塔頂分風器。

??1.1.2降低熱風的出塔溫度

??在進塔熱風溫度一定的情況下,熱風出塔溫度越低,進出塔溫差就越大,熱風傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大,所以熱風利用率就越高。但排風溫度也不可過低,低于75℃時因粉料太濕,影響正常干燥。

??1.1.3出塔熱風(廢氣)的循環(huán)利用

??陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后,出塔熱風若被直接排入大氣,這部分熱量損失將^可觀(約為制粉工序能耗的10%～20%)。所以應該將此部分余熱充分地利用起來,如可將出塔熱風循環(huán)利用到預熱干燥工序。壓力式噴霧干燥機在設計的過程中為帶有錐節(jié)的圓柱體，沒有其它復雜結(jié)構(gòu)，便于清掃或清洗。出塔熱風除了直接循環(huán)利用外,還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。??

??1.2噴霧干燥塔自身因素

??1.2.1挑選合適的規(guī)格

??陶瓷行業(yè)大部分廠家采用4000型噴霧干燥塔,有些陶瓷廠采用5000型和6000型,^大的有SACMI研制的12000型,噴嘴多達48個。型號越大生產(chǎn)能力越大,生產(chǎn)每噸粉的能源相對就少,廠家可根據(jù)具體情況進行型號選擇。

??1.2.2整體密閉型控制

??由于該系統(tǒng)采用負壓操作,若有漏風就會增加能耗,所以設備各部位及連接法蘭處,熱風爐、熱風管道、排風管道的熱電偶插孔,塔體上的負壓測量孔,以及塔體下錐翻板下料器出料口,旋風除塵下料口等部位必須密封好,不能漏風。

??1.2.3熱風爐的控制

??熱風爐是噴霧干燥機的熱風源,其燃料消耗直接影響干燥成本的高低,所以是噴霧干燥塔節(jié)能的關鍵部分。熱風爐效率主要取決于燃油霧化噴嘴,當燃油霧化均勻且燃燒充分時,熱效率^高,為此應嚴格控制霧化空氣壓力和流量以及燃油壓力和流量。另外霧化噴嘴的霧化角、噴射高度、噴槍角度都應控制在合適的范圍內(nèi)。一般霧化噴嘴的霧化角(α)為90°～120°,噴射高度為4～4.5m,噴槍角度保持在110°～120°之間,以保證噴霧料與熱風可以進行充分的熱交換。熱風爐燃料的選擇可直接影響燃料消耗的成本,如用清潔的輕柴油等會使成本大大增加,用重油,混合油等一定要控制其含硫量,否則廢氣中很難保證SO2排放達標。（4）干燥成品的溫濕度，根據(jù)排氣溫度，在運行過程中，確保排氣溫度恒定是非常重要的，根據(jù)進料量的大小，進料量調(diào)節(jié)為穩(wěn)定，出口溫度不變?，F(xiàn)在很多陶瓷廠用煤制氣中分選出來的粉煤摻合煤灰(煤轉(zhuǎn)氣中含未燃碳10%～20%,有的高達20%以上)制水煤漿,并把煤轉(zhuǎn)氣中產(chǎn)生的酚水和焦油噴進熱風爐中燃燒,可以杜絕這些有害物質(zhì)的排放,在高溫燃燒中將其變?yōu)闊o害的水和CO2排掉。這樣不但可以大大降低燃燒成本,而且可以充分利用這些廢渣、廢液,節(jié)能降耗。

??1.2.4線形燃燒器的使用

??傳統(tǒng)的噴霧干燥塔熱風裝置一般采用燃油(燃氣)熱風爐、鍋爐蒸汽換熱器、導熱油換熱器或電加熱供熱系統(tǒng)等。以上傳統(tǒng)的供熱系統(tǒng)都采用換熱器,而換熱器的效率決定著傳統(tǒng)供熱系統(tǒng)的熱能利用效率;而且換熱器使用壽命有限,維護成本高。以線形燃燒器為核心的直燃式熱風裝置。線形燃燒器體積比較小,直接安裝在風道內(nèi),干燥介質(zhì)可直接與之接觸并快速升高到所需溫度。以線形燃燒器為核心的直燃式熱風裝置兼具節(jié)能和環(huán)保兩大特點。干燥室有一定負壓，保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件，避免粉塵在車間內(nèi)飛揚，提高產(chǎn)品純度。首先線形燃燒器燃燒機制合理,燃燒區(qū)保持有一定量的過剩空氣,既能保證燃燒完全,還可抑制氮氧化物的生成。這種直燃式熱風裝置無需換熱器而直接與空氣接觸,保證了燃燒熱量對空氣的有效傳遞,熱。另外,使用方便是線形燃燒器的另一特點,可通過調(diào)節(jié)燃氣調(diào)節(jié)閥來改變熱風溫度。

??1.3泥漿的質(zhì)量控制

??1)降低陶瓷泥漿的含水率,干燥所需熱量就少,但是含水率低的泥漿流動性又不好,流動性差霧化效果就差。為解決這一矛盾,生產(chǎn)中通常加入合適的稀釋劑(減水劑)或電解質(zhì)(如水玻璃、純堿、腐殖酸等)來調(diào)節(jié)泥漿的流動性,同時降低泥漿的含水率。壓力式噴霧干燥塔排風部分采用四點上排風，風到達底部形成180度大回轉(zhuǎn)，增加了物料的干燥時間，有效地利用了熱空氣。筆者和廣東新明珠集團合作采用復合減水劑,泥漿水分由39.5%減至36%,球磨時間縮短了5h,每噸粉可節(jié)電16.5元,產(chǎn)量增加了18.8%,年節(jié)約成本達150多萬元。

??2)提高陶瓷泥漿溫度可有效降低泥漿粘度,改善泥漿霧化性能,防止因泥漿結(jié)晶而堵塞霧化噴嘴。所以可以利用出塔熱風回收的余熱來預熱泥漿,這是能源循環(huán)利用的有效途徑。

??2結(jié)語

??噴霧干燥塔的節(jié)能除上述措施外,還可以在能源上尋找解決途徑,如開發(fā)利用新能源,合理控制燃燒過程等。當然,很多問題還需在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)和解決。因此，可以將溶液的直徑干燥成粉狀或顆粒狀的產(chǎn)品，從而節(jié)省蒸發(fā)和粉碎。陶瓷企業(yè)本著可持續(xù)發(fā)展的目的來合理改善和提高噴霧干燥塔的能源利用率,才能提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。