蓄水池土工膜怎么施工

土工膜施工技術(shù)：

1、施工準(zhǔn)備

  土工膜鋪設(shè)在砂墊層上必須保證平整，砂墊層中不得含有雜物且應(yīng)碾壓密實(shí)平整，以免破壞土工膜的完整性。

2、土工膜鋪設(shè)

  由于土工膜的主要作用為防滲，因此搭接要嚴(yán)格控制，特別是膜的焊接應(yīng)在濕度低、溫度較高的時(shí)間進(jìn)行，并在鋪設(shè)前進(jìn)行土工膜的檢查，確保無撕裂和褶皺，且表面要保持干凈。

   土工膜采用20t自卸汽車運(yùn)至工作面附近，人工運(yùn)至作業(yè)面一次性自上而下滾鋪。采用這種方式鋪設(shè)時(shí)要注意土工膜變形的要求，保證自然平順，一張一弛，使得布膜能夠協(xié)調(diào)受力，避免應(yīng)力集中導(dǎo)致土工膜損壞。此外，鋪設(shè)時(shí)要保證膜的平整度，要求壓平，尤其膜底不能有氣泡及雜物存在。若遇到惡劣天氣時(shí)應(yīng)停止鋪設(shè)或做好防護(hù)措施，防止撕裂，特別是土工膜輕且薄，極易被大風(fēng)吹起，因此在未鋪好保護(hù)層前，不宜大面積鋪設(shè)。壩坡、池底土工膜留足褶皺及錨固長(zhǎng)度，錨固于周邊漿砌石和混凝土內(nèi)。

3、土工膜搭接

為了保證土工膜搭接面的干燥、清潔，土工膜鋪設(shè)完成后必須對(duì)即將粘結(jié)的位置進(jìn)行清掃，使粘接面保持清潔，確保沒有油污、灰塵等臟物。在焊接前，須用手提縫包機(jī)對(duì)土工膜底層的無紡布進(jìn)行縫合，然后對(duì)自走式熱熔雙縫焊機(jī)進(jìn)行焊前實(shí)驗(yàn)。通過小樣焊接實(shí)驗(yàn)，確定焊機(jī)的行走速度保持在1.5～2.5m/s之間，施焊溫度保持在220～300℃，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行正式焊接。

圍堰復(fù)合土工膜是怎樣拼接施工的？

圍堰防滲一般采用復(fù)合土工膜中的防滲膜為易于熱焊接的聚乙烯(PE)膜，膜厚0.8mm，土工膜的規(guī)格350g/0.8mmPE/350g。為了施工方便,保證拼接質(zhì)量,一般采用寬幅，減少現(xiàn)場(chǎng)拼接量，同時(shí)也要考慮到材料的出廠運(yùn)輸方便。土工膜拼接 ：主膜與主膜之問采用焊接接縫，局部焊不著的或焊接有問題的則采用粘接。

1、土工膜焊接施 工

土工膜采用熱熔焊接法施工。施工方法：當(dāng)?shù)芤环凉つや伜煤?，將需焊接的?翻疊 (寬約60cm)，第二幅反向鋪在弟一幅膜上，調(diào)整兩幅膜焊接邊緣走向，使之搭接10cm。用干凈的干棉紗或毛刷將接縫面的污物清理干凈，并保持縫面干燥 ，在焊接部位地面上墊一條長(zhǎng)木板，以便焊接機(jī)在平整的基面上行走，保證焊接質(zhì)量。正式焊接前，根據(jù)氣溫進(jìn)行試焊，確定行走速度和焊接溫度，一般行走速度在1.5—2.5m／min，焊接溫度為220～300℃。焊接焊縫2條，2 條焊縫間的空隙用于焊縫質(zhì)量檢查。然后根據(jù)修正后的焊接溫度和焊接速度，先用一條長(zhǎng)100 cm、寬20cm的土工膜進(jìn)行試焊，目測(cè)焊縫合格后，方可正式試焊。焊縫檢查驗(yàn)收后將焊縫部位無紡布進(jìn)行縫合連接 ，以保護(hù)焊縫。

2、土工膜粘接施工

對(duì)局部焊不著的或焊接有問題的則采用粘接施工。施工方法：

(1)、整型及粘合面制作。在現(xiàn)場(chǎng)將土工膜展開進(jìn)行全方面檢查、修補(bǔ)剪除不合格部分，裁邊整型。用脫膜劑將土工膜兩側(cè) 附膜分別剝離8cm寬制作粘合面，涼干后卷成筒狀待用。

(2)、清理粘接部位。在現(xiàn)場(chǎng)粘接部位鋪墊防水雨布，上放平整木板，清掃粘接面油污和灰塵 ，保持粘接面干燥。

(3)、粘合劑配制及粘接工具準(zhǔn)備。施工前進(jìn)行土工膜粘合劑的強(qiáng)度 、水解 、水平滲透等試驗(yàn)，施工時(shí)嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比配制膠液。

HDPE土工膜在高溫環(huán)境下能用幾年？

HDPE土工膜為高分子聚合物，主要由96% ～97. 5%的聚乙烯樹脂和2%～3%的炭黑組成。HDPE膜可能由于氧化、抽提、紫外和受熱等導(dǎo)致降解。在眾多因素中，聚合物的氧化被認(rèn)為是重要的降解機(jī)制。隨著氧化過程的進(jìn)行，聚合物中的鏈發(fā)生斷裂，導(dǎo)致土工膜的物理和機(jī)械特性下降，蕞終導(dǎo)致HDPE土工膜失去其穩(wěn)定的防滲性能。為了限制土工膜的降解，通常在HDPE生產(chǎn)過程中加入0.2-0.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))穩(wěn)定劑(扛氧化劑)。

目前，HDPE的氧化降解主要采用1個(gè)三級(jí)降解模型進(jìn)行評(píng)估。根據(jù)該模型，HDPE膜的使用壽命由3個(gè)階段的總時(shí)間所決定。弟一階段為扛氧化劑消耗階段，第二階段為聚合物降解所需要的誘導(dǎo)時(shí)間，第三階段為氧化降解至膜性能失效的時(shí)間。HDPE的扛氧化劑消耗速率隨著溫度的升高而成指數(shù)式增長(zhǎng)。例如，Hsuan和Koerner的加速老化試驗(yàn)結(jié)果表明:在20℃條件下，HDPE膜的弟一階段持續(xù)時(shí)間為200～215年;而oweＲK等的研究表明，在55℃條件下，浸入滲濾液中的HDPE膜的弟一階段的持續(xù)時(shí)間大約只有3年。ＲoweＲK等還通過模擬實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn):20℃條件下，HDPE土工膜完成弟一階段的降解需要130年;而在60℃條件下，只需要6年。因此，隨著溫度的增加，HDPE膜氧化弟一階段的周期會(huì)縮短，從而使得HDPE的整體使用壽命相應(yīng)縮短。