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濟(jì)南德虎數(shù)控科技有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)數(shù)控木工車(chē)床,木工車(chē)床,大型鑄鐵木工車(chē)床的廠家,集生產(chǎn)、研發(fā)、銷(xiāo)售于一體的企業(yè),公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。濟(jì)南德虎數(shù)控科技有限公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。機(jī)床工作,一般把數(shù)控木工車(chē)床以軸數(shù)為規(guī)范進(jìn)行區(qū)別三軸以下的為等級(jí)低,三至五軸為中高,五軸以上為級(jí)。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。
雙刀數(shù)控木工車(chē)床優(yōu)勢(shì)在哪里?
隨著時(shí)間的發(fā)展,數(shù)控木工車(chē)床廠家的技術(shù)在不斷進(jìn)步,下面為大家介紹一下雙刀數(shù)控車(chē)床的優(yōu)勢(shì):
1.雙刀車(chē)床加工,加工速度快,減少因切削量過(guò)大,機(jī)器振動(dòng)帶來(lái)的刀痕,提高木料表面光潔度,及刀具磨損。
2.使用安 全且人工成本很低,有機(jī)械互鎖功能,防止碰撞或者意外現(xiàn)象產(chǎn)生;操作編程簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定。
3.編程簡(jiǎn)單,加工程序在編程軟件上面自動(dòng)生成出來(lái),解決不會(huì)編程或者手動(dòng)編程不準(zhǔn)確的問(wèn)題。
4.主軸智能調(diào)速,加工量大的地方速度可以適當(dāng)放低,加工量小可以適當(dāng)提高加工速度,特別適合中間有加大的地方,柱頭快速柱身慢速加工。
5.暫停,斷電記憶功能,暫停斷電再次啟動(dòng)時(shí),接著當(dāng)時(shí)停止加工的地方繼續(xù)加工提高 效率,同時(shí)減少木料報(bào)廢。
6.自動(dòng)上料架,不用對(duì)中 心或者劃線找中 心點(diǎn),節(jié)省裝夾木料時(shí)間。
濟(jì)南德虎數(shù)控科技有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)數(shù)控木工車(chē)床,木工車(chē)床,大型鑄鐵木工車(chē)床的廠家,集生產(chǎn)、研發(fā)、銷(xiāo)售于一體的企業(yè),公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。濟(jì)南德虎數(shù)控科技有限公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。4、在數(shù)控木工車(chē)床加工之前對(duì)編寫(xiě)程序時(shí)一定將路徑編好,不過(guò)虎森數(shù)控為了大家節(jié)約時(shí)間提高效率,專(zhuān)門(mén)研發(fā)可CosenCAM軟件自動(dòng)生成路徑,使其加工更加穩(wěn)定,提高效率。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。
數(shù)控木工車(chē)床是木制品加工的常用設(shè)備,也是數(shù)控技術(shù)在木工車(chē)床的應(yīng)用體現(xiàn)。數(shù)控木工車(chē)床的木制品加工實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化,使得生產(chǎn)的過(guò)程更加高效和便捷。雖然加工過(guò)程省心了,但是在裝刀的過(guò)程中,就要保證安裝的正確與精。木工數(shù)控機(jī)床由于生產(chǎn)效率高,精度高,操作方便,零件多樣化,越來(lái)越具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。在加工木料前,我們?cè)诎惭b車(chē)刀時(shí),不但要注意刀具的伸出長(zhǎng)度與剛性能否滿(mǎn)足加工需要外,也要考慮刀具的安裝角度是否合理,同時(shí)還要滿(mǎn)足刀尖嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)工件的旋轉(zhuǎn)中心這個(gè)問(wèn)題。
在《級(jí)車(chē)工技能訓(xùn)練》一書(shū)中也提到:加工木料時(shí)車(chē)刀刀尖不能高于工件的旋轉(zhuǎn)中心,可以稍微低于工件的旋轉(zhuǎn)中心,但低于尺寸不能超過(guò)工件直徑的三十分之一。這句話一方面說(shuō)明刀尖高中心會(huì)因后刀面與已加工表面間的摩擦增大會(huì)引起表面粗糙度質(zhì)量下降;另一方面也說(shuō)明車(chē)刀低于數(shù)控木工車(chē)床的旋轉(zhuǎn)中心時(shí),還可以減少工件的表面粗糙度,所以是可行的。然而車(chē)刀刀尖不對(duì)準(zhǔn)數(shù)控木工車(chē)床的旋轉(zhuǎn)中心,卻會(huì)產(chǎn)生一定的尺寸誤差。機(jī)械手上下料只需要設(shè)定程序就可以,速度比人力更快更準(zhǔn)確,生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)更高。
濟(jì)南德虎數(shù)控科技有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)數(shù)控木工車(chē)床,木工車(chē)床,大型鑄鐵木工車(chē)床的廠家,集生產(chǎn)、研發(fā)、銷(xiāo)售于一體的企業(yè),公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。濟(jì)南德虎數(shù)控科技有限公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。操作簡(jiǎn)略、繪圖便當(dāng)、深入淺出、一鍵變換產(chǎn)品款式,無(wú)專(zhuān)業(yè)知識(shí)人員稍加操練即可操作。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。
可以加?xùn)|西有凌亂型面的工件
數(shù)控機(jī)床的刀具運(yùn)動(dòng)軌道是由加工程序決議的,因而只要能編制出程序,無(wú)論工件的型面多么凌亂都能加工。例如選用 5 軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床,就能加工螺旋槳的凌亂空間曲面。
⑵ 加工精度高,標(biāo)準(zhǔn)共同性好
數(shù)控機(jī)床本身的精度都比較高,一般數(shù)控機(jī)床的定位精度為士。. 01mm ,重復(fù)定位精度為士。. o05mm ,在加工進(jìn)程中操作人員不參與操作,因而工件的加工精度全部由機(jī)床保證,消除了操作者的人為過(guò)失。7、木匠機(jī)床運(yùn)用的動(dòng)力源為非全關(guān)閉式的電動(dòng)機(jī)時(shí),在電動(dòng)機(jī)上有必要加裝防火、防塵阻隔罩。因而加工出來(lái)的工件精度高、標(biāo)準(zhǔn)共同性好、質(zhì)量安穩(wěn)。
⑶ 出產(chǎn)效率高
數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和快速定位速度高,通過(guò)合理挑選切削參數(shù),充分發(fā)揮刀具的切削功能,減少切削時(shí)間,不只能保證高精度,并且加工進(jìn)程安穩(wěn);不需求在加工進(jìn)程中進(jìn)行中心測(cè)量,就能接連結(jié)束整個(gè)加工進(jìn)程,減少了輔佐動(dòng)作時(shí)間和停機(jī)時(shí)間。因而,數(shù)控機(jī)床的出產(chǎn)效率高。操作時(shí),只需在電腦上結(jié)束圖樣規(guī)劃,用USB接入機(jī)器,便可操作。
⑷ 可以減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度.完成一人多機(jī)操作
一般數(shù)控機(jī)床加工出一個(gè)合格工件后,工人只需求進(jìn)行工件的裝卡和發(fā)起機(jī)床,因而減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度?,F(xiàn)在的數(shù)控機(jī)床牢靠勝高,維護(hù)功用完全,并且數(shù)控系統(tǒng)有自確診和自停機(jī)功用,因而當(dāng)一個(gè)工件的加工時(shí)間超出工件的裝卡時(shí)間時(shí),就能完成一人多機(jī)操作。
⑸ 雖然數(shù)控機(jī)床一次出資及日常維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用較一般機(jī)床高許多,但是如能充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勝功能,將會(huì)帶來(lái)很高的經(jīng)濟(jì)效益。這些效益不只體現(xiàn)為出產(chǎn)效率高、加工質(zhì)量好、廢品少,運(yùn)用數(shù)控機(jī)床還能帶來(lái)減少工裝和量刃具、縮短出產(chǎn)周期、縮短新產(chǎn)品試制周期等優(yōu)勢(shì),從而為企業(yè)帶來(lái)明顯的經(jīng)濟(jì)效益。隨著時(shí)間的發(fā)展,數(shù)控木工車(chē)床廠家的技術(shù)在不斷進(jìn)步,下面為大家介紹一下雙刀數(shù)控車(chē)床的優(yōu)勢(shì):1。
⑹ 可以確計(jì)算成本和組織出產(chǎn)發(fā)展在數(shù)控機(jī)床上,加工所需求的時(shí)間是可以估量的,并且相同工件所用時(shí),間底子共同,因而工時(shí)和工時(shí)費(fèi)用可以確估量。這有利于確編制出產(chǎn)發(fā)展表,有利于均衡出產(chǎn)和獲得更高的估量產(chǎn)量。
⑺ 數(shù)控加工是 CAD / CAM 技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ)