QJ潛水泵若發(fā)生氣蝕，則會在其表面形成許多細(xì)小的麻點(diǎn)，如果長時間不處理，則會形成大孔。我們該如何提高抗氣蝕性呢。

　　1、吸入室的形狀和速度。QJ潛水泵吸入流道至葉輪進(jìn)口面積應(yīng)當(dāng)逐漸減小，使流速逐漸增加，提高流動的穩(wěn)定性，可降低汽蝕的形成。

　　2、光潔度。葉輪進(jìn)口部分越光滑，水力損失減小，會明顯提高QJ潛水泵的抗汽蝕性能。

　　3、葉片進(jìn)口厚度。QJ潛水泵葉輪葉片進(jìn)口厚度越薄，越接近流線型，葉片厚度離進(jìn)口越遠(yuǎn)，葉片進(jìn)口的壓降越小，泵的抗汽蝕性能越好。

　　4、平衡孔。葉輪上的平衡孔，其中的泄流對進(jìn)入葉輪的主流起破壞作用，平衡孔面積應(yīng)不小于密封間隙面積的5倍，以減小泄露流速，從而減小對主流的影響，提高泵抗汽蝕性能。

引起深井泵振動原因的分析

水泵選型和變工況運(yùn)行

　　每臺水泵都有自己的額定工況點(diǎn)，實(shí)際的運(yùn)行工況與設(shè)計工況是否符合，對泵的動力學(xué)穩(wěn)定性有重要的影響。水泵在設(shè)計工況下運(yùn)行比較穩(wěn)定，但在變工況下運(yùn)行時，由于葉輪中產(chǎn)生徑向力的作用，振動有所加大;單泵選型不當(dāng)，或是兩種型號不匹配的泵并聯(lián)。這些都會造成泵的振動。

軸承及潤滑

　　軸承的剛度太低，會造成臨界轉(zhuǎn)速降低，引起振動。另外，導(dǎo)軸承性能閉不良導(dǎo)致耐磨性差,固定不好，軸瓦間隙過大，也容易造成振動;而推力軸承和其他的滾動軸承的磨損，則會使軸的縱向竄動振動以及彎曲振動同時加劇。潤滑油選型不當(dāng)、變質(zhì)、雜質(zhì)含量超標(biāo)及潤滑管道不暢而導(dǎo)致的潤滑故障,都會造成軸承工況惡化，引發(fā)振動。電動機(jī)滑動軸承油膜的自激也會產(chǎn)生振動。

消除深井泵振動的方法

　　1、從設(shè)計制造環(huán)節(jié)消除振動

　?、佥S的設(shè)計。增加傳動軸支撐軸承的數(shù)目，減小支撐間距,在適當(dāng)范圍內(nèi)減小軸長，適當(dāng)加大軸的直徑，增加軸的剛度;當(dāng)泵軸轉(zhuǎn)速逐漸增加并接近或整數(shù)倍于泵轉(zhuǎn)子的固有振動頻率時，泵就會猛烈振動起來，所以在設(shè)計時，應(yīng)使傳動軸的固有頻率避開電機(jī)轉(zhuǎn)子角頻率;提高軸的制造質(zhì)量，防止質(zhì)量偏心和過大的形位公差。

　?、诨瑒虞S承的選擇。采用無須潤滑的滑動軸承;在液態(tài)烴等化工泵中，滑動軸承材料應(yīng)采用具有良好自潤滑性能的材料，比如聚四氟乙烯;在深井熱水泵中，導(dǎo)流襯套選擇填充聚四氟乙烯、石墨和銅粉的材質(zhì)，并合理設(shè)計其結(jié)構(gòu)，使滑動軸承的固定可靠;葉輪密封環(huán)和泵體密封環(huán)處采用摩擦因數(shù)小的摩擦副，比如M20lK石墨材料一鋼;限制轉(zhuǎn)速;提高軸瓦承載能力及軸承座的剛度。

　　③使用應(yīng)力釋放系統(tǒng)。對于輸送熱水的泵，設(shè)計時，應(yīng)使由泵體變形而引起的連接件之間的結(jié)構(gòu)應(yīng)力得以釋放，比如在泵體地腳螺栓上面增加螺栓套，避免泵體直接和剛度很大的基礎(chǔ)接觸。

油浸式潛水泵與水浸式潛水泵有什么不同

水浸式潛水電泵的電機(jī)冷卻方式是內(nèi)部充滿水，而油浸式潛水電泵的電機(jī)冷卻方式是內(nèi)部充滿機(jī)械油，二者都有很強(qiáng)的冷卻能力，并且都有很強(qiáng)的防水能力。二者不同主要有：電冷卻液的種類。

油浸式使用機(jī)械油，而水浸式使用水。對環(huán)境的影響。

水浸式若發(fā)生泄漏不會對環(huán)境造成污染，油浸式會對環(huán)境造成油污染適用場合。

水浸式可以用于飲用水的場合，油浸式主要用于農(nóng)業(yè)灌溉、水塔送水、噴泉、防汛排澇、市政施工排水等。使用壽命。

油浸式潛水泵其內(nèi)有機(jī)械油潤滑，潤滑條件比水浸式更好，往往使用壽命較長。