單體液壓支柱使用正確的管理方法。

1、首先培訓(xùn)支柱使用、搬運(yùn)、管理、維修的專職隊(duì)伍，建立管理責(zé)任制和驗(yàn)收制度，完善管理手續(xù)。認(rèn)真進(jìn)行清點(diǎn)、核實(shí)數(shù)量，對(duì)使用、搬運(yùn)中造成嚴(yán)重?fù)p壞或丟失者，要追查責(zé)任，給予相應(yīng)處罰。

2、在使用過程中，遇到以下情形之一的，支柱必須立即升井修理：支柱自動(dòng)卸載降柱；活柱卸載后不降柱；卸載機(jī)構(gòu)失效；支柱柱體有明顯變形，或有明顯損傷；支柱的活柱下縮到底，形成死柱的支柱。

3、工作面使用的支柱要根根保證完好狀態(tài)，在籍支柱完好率不低于90％。

4、支柱在井下連續(xù)使用8個(gè)月以上，進(jìn)行升井檢修；單體液壓支柱在井下一旦損壞或暫時(shí)不用，及時(shí)運(yùn)到井上進(jìn)行保養(yǎng)和維修，以提高使用周轉(zhuǎn)率，降低生產(chǎn)成本。

5、凡運(yùn)上井的支柱必須根根拆洗、檢修清除煤塵等，對(duì)受腐蝕帶麻點(diǎn)活柱，進(jìn)行鍍鋅磷化：三用閥經(jīng)長期使用后，密封圈老化，滲漏現(xiàn)象嚴(yán)重，要進(jìn)行拆檢并更換密封圈。

6、對(duì)維修后的支柱，作高低壓、穩(wěn)壓試驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可再投入使用。

7、為保證工作面正常生產(chǎn)，在工作面附近必須存有面內(nèi)使用支柱總量10％以上的備用支柱，整齊豎放在工作面附近安全、干燥、清潔的地點(diǎn)：工作面采高變化較大，相應(yīng)增加支柱儲(chǔ)備量和支柱規(guī)格。

8、地閑置、待修的支柱不得露天存放，要分類存放在空氣干燥、室溫在0cI=以上的檢修車間或庫房中。

9、支柱報(bào)廢時(shí)耍按單體液壓支柱維修規(guī)程執(zhí)行。

安徽特力重工礦山機(jī)械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)調(diào)度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運(yùn)輸絞車、耙斗裝巖機(jī)、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機(jī)等礦山機(jī)械產(chǎn)品和零配件。

單體液壓支柱的無腔油液壓力是怎么一回事。

液壓雙作用支柱是在原DZ型支柱的基礎(chǔ)上，在手把體部位又增設(shè)了一個(gè)注液閥。當(dāng)向三用閥注液時(shí)支柱提腿、移架。3、用單體支柱支護(hù)時(shí)，先將柱靴放在底板合適位置，然后三人將單體支柱扶上柱靴直立起來，這時(shí)一人扶單體、一人扶梯子、一人在梯子上安設(shè)柱帽，將單體支柱注液口和打好的單體支柱注液口對(duì)齊朝一個(gè)方向，這時(shí)將注液槍與注液口注液伸起單體支柱接實(shí)頂板。單體液壓支柱支柱活塞采用高密封性能密封裝置，不僅增加密封線寬度，還將工作液直接引入密封圈內(nèi)，利用其自動(dòng)補(bǔ)償性，產(chǎn)生與傳統(tǒng)液壓支柱截然不同的密封效果，密封性能好，使用壽命長。提升力大，對(duì)于抗壓強(qiáng)度低的軟地板，可配備具有調(diào)心功能的大底座——。DW、DWH礦用液壓支柱均為外注恒阻式支柱，其結(jié)構(gòu)基本相同，只是在防腐工藝上有所區(qū)別，DW型支柱油缸采用鍍銅，活柱體采用鍍鋅鎳合金和高耐蝕鈍工藝，從理論上講，壓力油進(jìn)入油缸無桿腔時(shí)，在活塞上形成一個(gè)推力F無，使活塞產(chǎn)生向有桿腔移動(dòng)的趨勢(shì)，礦用液壓支柱因?yàn)橛透子袟U腔回油關(guān)斷，腔內(nèi)油液迅速形成背壓，使活塞兩端受力平衡而靜止不動(dòng)，此時(shí)F有=F無，而無腔油液壓力因活塞受力面積不同而不同，即P有>P無。

礦用單體液壓支柱拆卸的過程你知道嗎

1、 從立柱進(jìn)液孔打出二級(jí)缸，將缸體吊出，放到架子上

2、 拆解二級(jí)缸底閥上的螺栓、固定環(huán)、半環(huán)（注意：二級(jí)缸內(nèi)有壓，先泄壓后拆卸）

3、 使用拆柱機(jī)固定住二級(jí)缸，拆卸導(dǎo)向套，取出活柱，所有拆卸零件分類碼放整齊

4、 拆除活塞、導(dǎo)向套的密封、卡箍、卡環(huán)、擋圈、蕾形圈、防塵圈等

5、 使用高壓水將缸體外煤泥沖洗干凈，并打出二級(jí)缸一部分

6、 使用天車吊平立柱，放到拆柱機(jī)上，旋轉(zhuǎn)卡盤與一級(jí)導(dǎo)向套卡槽到同一條線上，裝好卡鍵，旋轉(zhuǎn)設(shè)備使導(dǎo)向套扣完為止，

7、 使用千斤拆卸機(jī)，打出導(dǎo)向套，