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處理工作溜子掉道、斷鏈?zhǔn)鹿?
1、處理溜子掉道、斷鏈前,必須將開關(guān)控制手把打到零位,使起動(dòng)器處于停電狀態(tài),并掛上“有人工作,不準(zhǔn)送電”的停電牌,保證他人不能誤送電。
2、認(rèn)真檢查吊溜處的頂板、煤壁是否安全可靠,要選定頂板穩(wěn)定,無片幫危險(xiǎn)的地方起吊溜子。如頂板破碎,嚴(yán)禁進(jìn)行降架吊溜。
3、當(dāng)溜子起吊至所需高度時(shí),要由專人用道木或柱帽支于溜子下,保證牢固可靠,所用道木不得超過兩層。柱帽“井”字型支墊,不得超過3層,支墊間距不得超過3米,支墊后,要緩慢放溜。刮板機(jī)怎樣保養(yǎng)每天工作完畢到第二天開機(jī)前檢查刮板外殼和底部是否有漏料。此項(xiàng)工作從起吊、支墊、直到放溜,均由在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。在墊料時(shí),嚴(yán)禁將身體任一部位伸入溜下面。
4、溜子確認(rèn)支墊完好后,可將掉道處大鏈用工具拉出來,拆卸刮板,上好馬蹄螺絲,將大鏈上道。拖鏈或拆卸刮板時(shí),嚴(yán)禁將身體任何一部分伸入溜槽底部。
5、開溜前,要清理溜槽上、下的雜物,嚴(yán)禁拌鏈。人員要撒到安全地點(diǎn),方可送電。用信號(hào)聯(lián)系點(diǎn)動(dòng)溜子,再將大鏈開到上槽,上好刮板。
刮板機(jī)鏈條會(huì)隨著刮板機(jī)的使用而磨損甚至還會(huì)出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。為了防止鏈條受損,安徽特力重工礦山機(jī)械建議檢查維護(hù)以下幾點(diǎn)。
1、檢查鏈輪是否安裝在軸上,是否偏斜和擺動(dòng)。在同一變速箱總成中,兩個(gè)鏈輪的端面應(yīng)在同一平面上。當(dāng)鏈輪的中心距小于0.5 m時(shí),偏差為1 mm。當(dāng)鏈輪的中心距為0.5 m或更大時(shí),偏差為2 mm。
2、刮板鏈條應(yīng)適合于松緊度,過緊以增加功率消耗,軸承容易磨損;太松的鏈子容易跳開和解開。鏈條的緊度:從鏈條的中間抬起或壓緊,是兩個(gè)鏈輪中心距的2%-3%。
3、新鏈?zhǔn)褂煤筮^長或拉長。很難調(diào)整。鏈接可以刪除,但必須是偶數(shù)。鏈節(jié)應(yīng)穿過鏈條的背面,將鎖定片插入外部,并且鎖定片的開口應(yīng)朝相反的旋轉(zhuǎn)方向。
4、鏈輪嚴(yán)重磨損后,應(yīng)同時(shí)更換新鏈輪和新刮板機(jī)鏈條,以確保良好的嚙合。不能單獨(dú)更換新鏈條或新鏈輪。否則可能會(huì)導(dǎo)致接合不良,從而加速新鏈輪磨損或新鏈輪的損壞。鏈輪齒表面磨損到一定程度后,應(yīng)及時(shí)翻轉(zhuǎn)。延長使用時(shí)間。
5、舊的鏈條不能與一些新的鏈條混合使用,否則很容易在傳動(dòng)中造成沖擊并破壞鏈條。
6、鏈條應(yīng)及時(shí)注滿潤滑油。潤滑油必須進(jìn)入滾子和內(nèi)套筒之間的配合間隙,以改善工作條件并減少磨損。
刮板機(jī)常見的故障原因及處理方法
1、減速器聲音不正常故障原因:齒輪嚙合不好;齒輪磨損嚴(yán)重或斷齒;軸承磨損嚴(yán)重或損壞;齒面有粘附物;箱體內(nèi)有雜物;軸承游隙太大。
處理方法:調(diào)整齒輪嚙合情況;更換新齒輪;更換軸承;檢查清除;放油進(jìn)行清理;調(diào)整軸承游隙。
2、減速器升溫過高故障原因:潤滑油不干凈;潤滑油不合格;注油太多;散熱條件不好。
處理方法:清洗干凈、重?fù)Q新油;換新油;放掉多余潤滑油;清除減速器箱上的浮煤及雜物。
3、鏈輪軸組溫度過高故障原因:潤滑油注油不足;軸承、鏈輪損壞。
處理方法:按要求加足潤滑油;更換軸承、再制造鏈輪。
安徽特力重工礦山機(jī)械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)調(diào)度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運(yùn)輸絞車、耙斗裝巖機(jī)、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機(jī)等礦山機(jī)械產(chǎn)品和零配件。
板輸送機(jī)的分類
(1)按機(jī)頭卸載方式和結(jié)構(gòu)分: 端卸式、側(cè)卸式、垂直(90°)轉(zhuǎn)彎;
(2)按溜槽布置方式和結(jié)構(gòu)分: 重疊式和并列式,敞底式和封底式
(3)按刮板鏈的數(shù)目和布置方式分: 中單鏈、邊雙鏈、中雙鏈、三鏈
(4)按單電動(dòng)機(jī)額定功率大小分: 輕型(P≤40kW)、中型(P≤90kW)、重型(P>90kW)
(5)按牽引鏈結(jié)構(gòu)分: 片式套筒鏈、可拆模鍛鏈、焊接圓環(huán)鏈