嵌件轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)成型工藝技術(shù)有哪些特點(diǎn)？

1. 樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、度及耐熱性的相互組合補(bǔ)充可結(jié)實(shí)地制成復(fù)雜精巧的金屬塑料一體化產(chǎn)品。

2. 特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導(dǎo)電性的組合，制成的成型品能滿足電氣產(chǎn)品的基本機(jī)能。

3. 對于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型制成一體化產(chǎn)品后，可省去排列密封圏的復(fù)雜作業(yè)，使得后工序的自動化組合更容易。

4. 因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設(shè)計得更狹窄，復(fù)合產(chǎn)品成型的可靠性更高。

淺析轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)開機(jī)之前、操作過程中與工作結(jié)束時

(1)檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開機(jī)。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開機(jī)。

 (2)檢查轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過±15%。

 (3)檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)是否正常。驗證電動機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。

 (4)檢查轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)各冷卻管道是否暢通，并對油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。

 (5)檢查各活動部位是否有潤滑油(脂)，并加足潤滑油。

 (6)打開電熱，對機(jī)筒各段進(jìn)行加溫。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時，再保溫一段時間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。

 (7)在轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料好先經(jīng)過干燥。

 (8)要蓋好轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。

注塑機(jī)注塑成型時產(chǎn)品可能出現(xiàn)的問題：

活動痕跡

在成型品表面出現(xiàn)光澤不同的條紋現(xiàn)象。一般來講，在樹脂的注射成型中有：

1. 間隔窄的記載條紋狀；

2. 在成型品表面上下出現(xiàn)同位相的比較寬的間隔條紋狀；

3. 在成型品表面上下出現(xiàn)異位相的比較窄的間隔條紋狀三種類型。

解決辦法有: 如添加純單體樹脂、前進(jìn)打針?biāo)俣?、模具溫度、加大注膠口、前進(jìn)樹脂溫度和打針?biāo)俾省⑶斑M(jìn)成型溫度、模具溫度或下降打針?biāo)俣鹊取Ｍㄟ^前進(jìn)打針?biāo)俣群湍＞邷囟榷际怯杏玫摹?