轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)能夠完成注塑作業(yè)，但是在工作人員使用的時候，也應(yīng)該注意到以下幾點(diǎn)內(nèi)容，這樣才可保證生產(chǎn)過程的安全以及人身安全。

如果轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)注塑機(jī)的溫度升高的話，那么這種情況下給我們產(chǎn)生的危害還是非常多的。比如說它能夠給讓機(jī)器發(fā)生變形的問題。注塑機(jī)廠家三、產(chǎn)品精準(zhǔn)度說，塑膠產(chǎn)品的精準(zhǔn)度直接關(guān)系到機(jī)器的選購與配置要求，比如說工程類塑膠得一定選用合金螺桿與料管，螺桿長徑比L/D得超過20倍以上，才能達(dá)到良好的塑化標(biāo)準(zhǔn)和要求。因為液壓部位其熱脹系數(shù)如果不同的話，那么它的間隙也會相應(yīng)的發(fā)生變化，這樣會有系統(tǒng)動作失靈的可能，而且液壓系統(tǒng)自身傳動的精準(zhǔn)度自然也會影響，機(jī)器的工作質(zhì)量下降。

1.當(dāng)螺桿或料筒內(nèi)無物料時，不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速(好在30轉(zhuǎn)/分以下)，待原料充滿螺桿螺槽(熔料從噴嘴擠出時)再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉(zhuǎn)速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。

2.料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內(nèi)有殘余冷料的情況下，須再保溫十分鐘。才能啟動螺桿進(jìn)行加料，以保證殘余冷料得到充分熔融，避免損傷螺桿。

注塑機(jī)塑化單元的部件技術(shù)要求

1.座移油缸

當(dāng)座移油缸進(jìn)油時，實現(xiàn)注射座的前進(jìn)或后退動作，并保證注塑噴嘴與模具主澆套圓弧面緊密地接觸，產(chǎn)生能封閉熔體的注射座壓力。

2.對注射部件精度要求

射嘴裝配后，整體注射部件要置于機(jī)架上，必須保證噴嘴與模具主澆套緊密地接合，以防溢料。

要求使注射部件的中心線與其合模部件的中心線同心；為了保證注射螺桿與料筒內(nèi)孔的配合精度，必須保證兩個注射油缸孔與料筒定位中心孔的平行度與中心線的對稱度。