化學拋光技術(shù)

極氧化廠在進行鋁的陽極氧化過程中一般需要進行7道工藝，這7道工藝分別是脫脂、化學拋光、堿咬、陽極氧化、染色前處理、染色、封孔。今天來談?wù)勂渲械幕瘜W拋光技術(shù)。

??化學拋光是指在合適的溶液中，不使用外接電源對鋁零件進行拋光過程，是一種對鋁零件裝便性加工。鋁及鋁合金的化學拋光，為磷酸量溶液和其它溶液。

鋁型材表面拋光處理工藝

1、化學拋光

化學拋光是運用鋁和鋁合金制造在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解效果，來整平拋光產(chǎn)品的外表，降低其外表粗糙度、PH的化學加工方法。這種拋光辦法具有設(shè)備簡單、不必電源，不受制件外型尺寸約束，拋光速度高和加工成本低等優(yōu)勢。根據(jù)使用要求不同，下面列舉幾種處理鋁型材外殼的表面的處理方法：1、陽極氧化，除掉鋁型材外殼的上面的氧化鋁，進行有效拋光。鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質(zhì)量具有很大的影響，純度愈高，拋光質(zhì)量愈好，反之就愈差。

東臺啟程精密電子技術(shù)有限公司主要致力于鋁制品表面陽極氧化處理，涉及的到的加工工藝有，普通陽極氧化、硬質(zhì)陽極氧化、壓鑄件陽極氧化以及鋁擠型材、CNC、打磨、噴砂、鐳雕、高光等綜合性加工，歡迎來電咨詢！

拋光氧化型材表面發(fā)黑的影響因素型材

模具工作帶影響：    由試驗數(shù)據(jù)可以看出模具工作帶變化對該問題的影響很大，當模具工作帶剪短至3-5mm時該不良現(xiàn)象基本消除，因此判定型材產(chǎn)生問題的原因主要為模具工作帶過長。鋁合金在工作帶出受力主要表現(xiàn)為三向應(yīng)力：工作帶摩擦力、徑向晶粒間壓應(yīng)力、縱向晶粒見壓應(yīng)力，當模具工作帶過長時沿工作帶表面晶粒長時間受到鋸切的工作帶摩擦，沿工作帶表面金屬流動與中心金屬流動產(chǎn)生巨大差異，當工作帶越長，型材擠壓比越大，差異越明顯，金屬間的流速差異造成型材表面金屬組織與內(nèi)部金屬組織發(fā)生差異，嚴重時表面出現(xiàn)脫皮情況，加上拉絲過程中表面剝落厚度不一致造成型材氧化后出現(xiàn)黑色環(huán)狀缺陷。而且，從另一角度來講，拋光后進行陽極氧化，是對拋光的一種保護。