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碳化硅換熱器是由若干空氣通道截面為正方形，煙氣通道截面為長方形的碳化硅管呈十字交叉粘在一起，其空氣通道和煙氣通道隔層為雙層，結(jié)構(gòu)牢固，具有較高的機械強度，它解決了波紋型陶瓷換熱器隔片開裂易漏風(fēng)的現(xiàn)象。在空氣、煙氣通道交接處粘上四個 L 型密封件，外殼用鋼板制成，中間用硅酸鋁耐火纖維填充，起到密封、隔熱和抗機械震動作用?？諝膺M出口圓盤是內(nèi)接式，冷、熱空氣在連接管內(nèi)產(chǎn)生穩(wěn)流，流速穩(wěn)定。冷熱流體依次通過流道，中間有一隔層板片將流體分開，并通過此板片進行換熱。該換熱器能廣泛用于各種工業(yè)爐窯的煙氣回收，是一種理想的節(jié)能裝置。

碳化硅管高溫陶瓷換熱器其特征是采用管長為380 －1600mln的管盤整體一次成型制作的耐火陶瓷換熱管件，該管件接頭盤是方形、八邊形或多邊形，接頭縫是階梯式或平接頭，管件中部設(shè)置有耐火圈箍，管件涂釉。該換熱器砌筑時頂?shù)變蓪硬捎脻沧⒚芊?。由此?gòu)筑的陶瓷換熱器氣密性高、換熱，漏氣率至少比原來降低50%以上，可成倍地延長換熱器使用壽命，從而延長爐子的使用壽命。2、維護：由于介質(zhì)中含有微量顆?；蚪固?，在進料過程中連續(xù)進行板式連續(xù)高溫滅菌，會導(dǎo)致板塊逐漸堵塞堵塞。

其特征在于陶瓷換熱管的接頭和管身成一整體，接頭處采用“ U ”型槽插入式密封結(jié)構(gòu)，能有效地防止壓力較高的被預(yù)熱介質(zhì)漏入壓力較低的預(yù)熱介質(zhì)，可用于鋼鐵企業(yè)的均熱爐和大型連續(xù)加熱爐、有色冶金系統(tǒng)的豎罐煉鋅蒸餾爐和塔式鋅精餾爐等高溫工業(yè)爐窯，回收1000－1400℃的煙氣余熱，空氣預(yù)熱溫度可達(dá)800℃ ，燃料節(jié)約率為40%。4、屬于壓力容器的換熱器是使用單位，在日常維護中應(yīng)做到以下幾點。

   碳化硅換熱器自身的屬性決定了其元件的密封性非常好，并且在陶瓷器件和金屬里產(chǎn)生的熱膨脹的差異比較大，具有不錯的熱補償性。

   與傳統(tǒng)的換熱設(shè)備相比較而言，碳化硅換熱器還比較年輕，它的體型較為輕巧，不會占用太多的空間，并且不受使用的限制，不需要將煙氣進行稀釋和降溫便可自行轉(zhuǎn)換使用。這也是其在工業(yè)生產(chǎn)中大受歡迎的重要原因。

在換熱器的應(yīng)用過程中應(yīng)如何提高其換熱效率呢？下面我們來看一下有哪些因素對其有影響。

1.提高對數(shù)平均溫差

　　板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同工況下，逆流時對數(shù)平均溫差ｚｕｉ大，順流時ｚｕｉ小，混合流型介于二者之問。提高換熱器對數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。換熱器的大量使用有效的提高了能源的利用率，使企業(yè)成本降低，效益提高。

2.進出口管位置的確定

　　對于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進出口管應(yīng)盡可能布置在換熱器固定端板一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對流越強，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進出口位置應(yīng)按熱流體上進下出，冷流體下進上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。３、復(fù)式換熱器兼有汽水面式間接換熱及水水直接混流換熱兩種換熱方式的設(shè)備。