工藝以石灰石漿作為洗滌吸收劑，整個脫硫過程分為兩個階段進行，即上回路與下回路。兩個階段合成在一個吸收塔內。石灰石漿可單獨引入上下回路，脫硫技術，濕法脫硫技術較為成熟，，操作簡單，目前在工業(yè)中應用較多。生產(chǎn)運行安全可靠，在眾多的脫硫技術中，始終占據(jù)主導地位。鈉堿法脫硫工藝簡介:鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2，石灰還原再生，再生后吸收劑循環(huán)使用，無廢水排放。

合理的去安裝排煙和吸收系統(tǒng)，才能夠確保脫硫脫硝設備發(fā)揮出應有的使用效果出來，不然只會造成設備運轉效率降低而且還會增加運行成本，所以正確的安裝布置很有必要。2014 年7 月1 號的減排大限將至，和氮氧化物的排放標準進一步嚴格。存量市場約有1/3 到1/2 面臨二次脫硫改造，而電力和其它工業(yè)部門的脫硝市場更會在2013-2014 年達到高峰期。影響脫硫脫硝設備效率的主要因素包括了發(fā)電機功率、氧化空氣、吸收塔液位、漿液pH值、煙氣溫度、噴嘴垂直度等進行分析，建議采取改善漿液池切泡、增加塔內構件改善氣液傳質等措施進一步提高脫硫脫硝設備的工作效率。

在使用脫硫脫硝設備進行霧化處理的時候，要根據(jù)不同的反應物質來決定使用哪種霧化方法，否則錯誤的使用只會給設備以及使用效果帶來影響，所以大家要格外注意對霧化方法的正確選擇，只有選擇正確的霧化方法才可以發(fā)揮出設備的使用優(yōu)勢。在日常運用鍋爐脫硫脫硝設備的過程中，咱們還需求加強管理制度，尤其要留意定時對設備進行檢查，以便于及時發(fā)現(xiàn)異常問題，而且采納針對性辦法進行處理。否則的話，或許難以到達預期的凈化作用。目前在對脫硫脫硝設備以及技術進行改進的過程中，人們發(fā)現(xiàn)，采用鈣基化合物與SO2生成石膏這一工藝進行處理的時候，在技術上相對較為成熟。