涂布的不足之處在對于動力電池來說涂布精度較差，無法保證其一致性。漿料在輥間暴露于空氣中，對漿料的性質(zhì)有部分影響。所以這是就需要涂布油溫機來進(jìn)行彌補這一點，具有均勻性好，控溫精度±1℃，安全性好，提高了產(chǎn)品成型的效率、降低不良品的產(chǎn)生、加快生產(chǎn)進(jìn)度，降低能耗，節(jié)約能源等優(yōu)點。是行業(yè)中常見的加熱設(shè)備！鋰電涂布模溫機：涂布過程中減少涂布缺陷，提高涂布質(zhì)量和優(yōu)良的品率，降低成本是涂布工藝需要研究的重要內(nèi)容。涂布過程中產(chǎn)生的浪費主要是初始調(diào)機、涂布中斷箔、混入異物等，每次停機都將會產(chǎn)生一定距離的浪費。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

上、下刀的材質(zhì)選擇，通過實際應(yīng)用，下刀的材質(zhì)要比上刀的洛氏硬度高一些，材質(zhì)要好于上刀。這樣的選擇有利于減少刀鋒磨損和發(fā)熱現(xiàn)象，如上刀有不良時，在生產(chǎn)過程中只需在線對上刀做一些砂紙打磨。

通過以上的改進(jìn)措施，分切效率從原來的線速度30m/min提高到50m/min；另外分切的產(chǎn)品質(zhì)量由原來的合格率88%提高到98%。本分切機切刀技術(shù)在解決了銅箔邊部毛刺、銅粉現(xiàn)象、減少了銅箔磨擦產(chǎn)生的氧化問題，提高了分切效率、延長了刀的使用周期，并且易于維護(hù)。從分切設(shè)備上來看，先進(jìn)的分切機必須具有高精度的張力、壓力設(shè)定，張力、壓力遞變，速度調(diào)節(jié)，運行過程中各工位張力、壓力調(diào)節(jié)及母卷擺動等功能。分切時要根據(jù)薄膜分切寬度、薄膜厚度、薄膜材質(zhì)及分切直徑的變化等，有規(guī)律地設(shè)定、調(diào)節(jié)分切工藝參數(shù)。否則，盡管能夠制出優(yōu)zhi的拉伸薄膜，但zui終分切得到的卻是低劣產(chǎn)品。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

涂布極片豎條道缺陷

?可能原因

–通常發(fā)生于接近涂布窗口的速度上限，薄涂層更明顯。

?對策

–調(diào)整漿料粘度

–降低涂布速度

–降低涂輥與背輥之間的涂布間隙橫向紋：垂直于涂布方向，固定間隔所產(chǎn)生的波紋或線條。

–機械震動

–走帶速度波動

–漿料供料的流動發(fā)生周期性波動

–確認(rèn)機械擾動頻率與橫紋發(fā)生頻率是否相同厚邊：涂布過程，經(jīng)常出現(xiàn)邊緣厚，中間薄的現(xiàn)象，即厚邊。

產(chǎn)生厚邊的原因是表面張力驅(qū)動下的物質(zhì)遷移。開始時，濕膜的邊緣處較薄，溶劑揮發(fā)速度較中間快，導(dǎo)致邊緣固含量迅速升高，邊緣的表面張力遠(yuǎn)大于中間濕膜的表面張力，邊緣處較大的表面張力以及較快的溶劑揮發(fā)驅(qū)動內(nèi)側(cè)液體向邊緣移動，烘干后形成厚邊。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

使用滑差軸后，分切機的自動化程度、人性化操作、速度、收卷精度都能得以實現(xiàn)提高；

使用滑差軸卷取貴重材料（金屬箔、電池隔膜、特殊紙等）可以極大地提高zheng品率，降低成本；使用滑差軸，分切收卷的難度降低。

滑差軸對于分切機而言好處多多，但是滑差軸也是有不同結(jié)構(gòu)類型的，所以選擇合適的滑差軸也是一件功夫活，而目前市面上主要有三種結(jié)構(gòu)類型：雙氣路滑差軸、中心氣壓滑差軸、側(cè)壓滑差軸。雙氣路滑差軸：鎖緊氣壓和調(diào)節(jié)氣壓分離，實現(xiàn)從極低張力到大張力寬范圍的連續(xù)控制，卷料卷取張力恒穩(wěn)、端面超級平整，操作性能ji佳，自動裝卸卷全憑一指氣動按扭，遇中途斷料接料換料全無移位之憂患，是傳統(tǒng)中心氣壓滑差軸的創(chuàng)新升級版 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制