滾剪機刀片的熱處理方法有哪些？

縱剪機刀片的熱處理方法：

1、均質(zhì)退火處理

簡稱均質(zhì)化處理，系利用在高溫進行長時間加熱，使內(nèi)部的化學成分充分擴散，因此又稱為擴散退火。加熱溫度會因鋼材種類有所差異，大鋼錠通常在1200℃至1300℃之間進行均質(zhì)化處理，高碳鋼在1100℃至1200℃之間，而一般鍛造或軋延之鋼材則在1000℃至1200℃間進行此項熱處理。

2、退火處理

退火處理系將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30-50℃、過共析鋼加熱至Ac1溫度以上50℃左右的溫度范圍，機械刀片在該溫度保持足夠時間，使成為沃斯田體單相組織或沃斯田體加上雪明碳體混合組織后，在進行爐冷使鋼材軟化，以得到鋼材理想之延展性及微細晶粒組織。

1、球化退火處理

球化退火主要的目的，是希a望藉由熱處理使鋼鐵材料內(nèi)部的層狀或網(wǎng)狀碳化物凝聚成為球狀，使改善鋼材之切削性能及加工塑性，特別是高碳的工具鋼更是需要此種退火處理。

2、軟化退火處理

軟化退火熱處理的熱處理程序是將工件加熱到600℃至650℃范圍內(nèi)，維持一段時間之后空冷，其主要目的在于使以加工硬化的工件再度軟化、回復原先之韌性，以便能再進一步加工。

?內(nèi)圓刀片的使用方法

刀片的正確安裝和使用,是確保刀片長壽命的一個非常重要因素。內(nèi)圓刀片必須在安裝同心下精準地磨損。金剛石內(nèi)圓刀片其刃口蕞多有0.25 mm的金剛石延伸層,可靠的說法是0.10～ 0.20 mm。因此,如果磨損量超過0.1 mm,刀片的壽命就會急劇下降。

由于金剛石的沉積會有近0.08 mm的誤差,也就是說刃口對于刀片并不完全同心,因此,僅靠刀環(huán)上的定位銷來定刀片中心是不可靠的,應該用顯微對刀裝置把刀調(diào)到同心。刀片對心和壓緊后要張緊。張緊方式有兩種,即液壓張緊和機械張緊。

使用剪板機刀片的方法：

開動剪板機機器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。

試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

剪板機在剪切過程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。此遠程調(diào)壓閥No9，出廠時壓力調(diào)定20—22MPa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機器損壞。

操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。剪板機操作時油箱***高溫度<60度，超過時應關(guān)機休息。