圓刀片常用材料有哪些？

在金屬切割行業(yè)，分切機是蕞常用的設(shè)備，而圓刀片的質(zhì)量直接影響到整機的性能。分切機需要長期運行，因此就需要制造圓刀片的材料需要較好的機械性能，包括它的硬度、制造的工藝和耐磨性等等都很重要。目前來說國際上刀片的材料有很多種，多數(shù)是采用鋼制材料，下面就來簡單看幾種常用的圓刀片材料：

1、模具鋼：模具鋼是另外一種常見的制造剪板機刀片的材料。

2、Cr12MoV：是一種常見的模具鋼，在淬透性、淬火回火性上較高，硬度、強度、韌性都非常的不錯。淬火變形小，缺陷是高溫塑性較差。一般用來制造截面較大、形狀復(fù)雜、抗負(fù)荷的刀片。使用壽命較長，一般用來切割不銹鋼板、矽鋼片等高硬度的板材。

1、9Crsi合金鋼：它是一種低速低合金刃具鋼，有脆性和硬性，淬火處理能力強，是常用的低合金工具鋼。一般用于制造形狀復(fù)雜，變形小，耐磨性高的剪板機刀片。

2、6CrW2Si合金工具鋼：它是在鉻硅鋼的基礎(chǔ)上加入一定的鎢形成的，鎢的作用是促進在淬火回火后能有較高的韌性。6CrW2Si的淬火硬度和高溫強度都相當(dāng)?shù)耐怀觥ＭǔＳ糜谥圃旄鞣N抗沖擊負(fù)荷以及耐磨性較高的剪板機刀片。

3、LD(7Cr7Mo2V2Si)冷作模具鋼：是一種強度和韌性的較好的模具鋼，其性能優(yōu)于Cr12和W6Mo5Cr4V2，具有較高的強韌性和耐磨性，抗彎強度，在冷熱加工方面工藝。通用性很強。適用于各種高硬度的鋼板切割，使用壽命非常的長，相對于前面的幾種制造材料，它是一種性能突出，通用性較強的圓刀片材料。

剪板機刀片的熱處理怎么樣才是正確的？

剪板機刀片的熱處理多次回火和保溫時間的控制。

回火：在刀片熱處理時的回火是十分關(guān)鍵的，多次回火可以緩釋加工時所產(chǎn)生的應(yīng)力，從而提高了刀片質(zhì)量的穩(wěn)定性。普通的鋼一般回火至少兩次，硬度較高的鋼回火次數(shù)則應(yīng)該大于兩次。

時間的控制：回火時的保溫時間注意不太短，一般控制在二到三小時，時間太長則容易出現(xiàn)崩口。

剪板機刀片的制作是具有一定技術(shù)性的，為了節(jié)省成本縮短回火時間，而導(dǎo)致刀片容易出現(xiàn)崩口，質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的問題。這是不可取的。

所以剪板機刀片并不是越硬越好，其中有較為復(fù)雜的參數(shù)影響著刀片的整體性能，在采購時一定要注意這些細(xì)節(jié)。

剪板機刀片熱處理工藝，對于形狀復(fù)雜的重要鍛件，在正火后還需進行高溫回火（550-650℃）高溫回火的目的在于消除正火冷卻時產(chǎn)生的應(yīng)力，提高韌性和塑性。

正火的主要應(yīng)用范圍有：

1：用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預(yù)處理。

2：用于中碳鋼，可代替調(diào)質(zhì)處理(淬火 高溫回火）作為蕞后熱處理，也可作為用感應(yīng)加熱方法進行表面淬火前的預(yù)備處理。