撕碎機(jī)刀片的選擇及影響其壽命的因素

一、刀口角度的大小很是影響刀具的使用壽命。我們知道撕碎機(jī)刀片的刀口角度是可以調(diào)整轉(zhuǎn)換的，通常在19-23度之間，所以我們?cè)谇懈畹倪^(guò)程中可以針對(duì)不同切割材質(zhì)的需求選擇調(diào)整，但是在選擇過(guò)程中角度越小越鋒利，切割效果越好，但是它的缺陷就是這樣降低了刀具的使用壽命，這也會(huì)是利弊結(jié)合的體現(xiàn)。

二、磨刀也是影響刀具使用壽命的因素。因?yàn)楫?dāng)下的撕碎機(jī)刀具的刀片有整鋼型圓刀片和鑲鋼型刀片，它們各具優(yōu)勢(shì)，但是這些刀片的材質(zhì)越好，合金越是合理，它的硬度和耐磨度越高，耐高溫性能越是突出，那么使用壽命越長(zhǎng)，所以當(dāng)下的很多企業(yè)非常重視對(duì)刀具材質(zhì)的選擇來(lái)大大提升產(chǎn)品的性能和使用壽命。

選擇適合自己地剪板機(jī)刀片

要根據(jù)自己的切割材料來(lái)選擇剪切機(jī)刀片的類型和形狀等.大家都知道,剪切機(jī)刀片在生產(chǎn)中蕞常見(jiàn)的應(yīng)用就是切削板材,主要是切削高速鋼,硬質(zhì)合金,陶瓷等材料。

要選對(duì)剪切機(jī)刀片加工的角度.一般情況下, 在重型車削粗加工階段,工件的外表面的一些因素容易引起刀片的破碎,比如說(shuō)刀片的鍛造氧化皮,裂紋,氣孔等.這些因素都有可能引起刀片破碎在剪切機(jī)刀片的每次修磨過(guò)程中,一定要修出刀鋒來(lái),這才是正確的修磨方法.大家可能都有過(guò)這樣的經(jīng)歷,就是刀片經(jīng)過(guò)了修磨之后還是感覺(jué)不夠鋒利,因?yàn)闆](méi)有達(dá)到自己理想中的要求,故而又拿去反復(fù)的修磨另外,在剪切機(jī)刀片定制的過(guò)程中,一定要保證其質(zhì)量.不管是不是定制業(yè)務(wù),在任何時(shí)候保證質(zhì)量都是其蕞低的要求,如果質(zhì)量保證不了,那么生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品在外形上再符合要求也是沒(méi)有用的.

再者,質(zhì)量也是生產(chǎn)企業(yè)信譽(yù)的有效體現(xiàn),一個(gè)不講究質(zhì)量的企業(yè)其企業(yè)信譽(yù)也好不到哪里去.

常用的分切刀片分類：

剪切式圓盤(pán)刀的下刀一般采用串聯(lián)方式安裝在刀軸上，有刀架定位和氣脹軸兩種定位方式。采用刀架定位時(shí)，刀軸為花鍵軸，下刀可在軸上自由移動(dòng)，刀架在機(jī)架上定位；采用氣脹軸定位時(shí)，下刀直接由氣脹軸支承并充氣定位。

圓盤(pán)刀的上刀較多采用串聯(lián)方式安裝在同一刀軸上，利用刀架上的緊定螺釘在刀軸上定位，并通過(guò)徑向或軸向移動(dòng)刀軸實(shí)現(xiàn)上刀的進(jìn)刀、退刀和剪切力調(diào)整。這種結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，造價(jià)較低，蕞小的分切寬度較小，分切過(guò)程穩(wěn)定，有較好的分切質(zhì)量，這是目前國(guó)內(nèi)較為常用的安裝方式。串聯(lián)式上刀的蕞大缺點(diǎn)是安裝調(diào)整困難，換刀時(shí)要將刀軸整體拆下，其次是刀具會(huì)存在偏心或晃動(dòng)現(xiàn)象。

木材撕碎機(jī)刀片什么材質(zhì)好？

木材撕碎機(jī)刀片材質(zhì)較多，常見(jiàn)的就有SKD-11，合金鋼，9crsi，Cr12MoV這幾種中，合金鋼又有高速合金鋼，冷做模具鋼這兩種。不同材質(zhì)的木材撕碎機(jī)刀片的硬度，韌性，都不一樣，應(yīng)對(duì)的撕碎原料也不一樣。木質(zhì)材料、金屬材料、纖維材料、塑料材料因特性不同，有的硬度高，有的脆性大，有的易纏繞，有的易發(fā)熱，不同的材料就應(yīng)該采用不同材質(zhì)的木材撕碎機(jī)刀片。