冷焊機(jī)修補(bǔ)質(zhì)量不良的原因及解決方法

冷焊機(jī)修補(bǔ)質(zhì)量不良的原因及解決方法

1.棱角缺損不易補(bǔ)足：（例如修補(bǔ)前棱角缺損量只有0.1mm，但補(bǔ)上去二層0.1mm厚的補(bǔ)材還是不夠充足。）產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是棱角處接觸面積較小，相對(duì)來說焊接功率偏大，補(bǔ)材被熔化拋出。解決辦法是減小冷焊機(jī)焊接功率，改變焊接部位和用力方向，避開棱角的尖峰，在兩側(cè)面處焊接，

2.修補(bǔ)處拋光后發(fā)現(xiàn)許多細(xì)小。發(fā)生這種現(xiàn)象的原因是焊接功率太大或焊頭與補(bǔ)材的接觸面太?。ㄈ绾割^太小、太尖等），使補(bǔ)材變形量太大，在反復(fù)滾壓時(shí)將空氣、氧化層和焊頭銅材等雜質(zhì)裹進(jìn)補(bǔ)材中的緣故。解決方法是盡量用較薄的補(bǔ)材修補(bǔ)，這樣就可以用較小的功率，補(bǔ)材的變形量就少，保證補(bǔ)材的純凈度，也就消除了修補(bǔ)處的現(xiàn)象。（重焊時(shí)應(yīng)先用電磨頭磨去0.1mm左右再補(bǔ)）

3.修補(bǔ)點(diǎn)外圈有細(xì)縫或細(xì)孔。發(fā)生這種情況有兩種原因要區(qū)別對(duì)待。一種是修補(bǔ)前是邊緣較平坦的凹陷，修補(bǔ)整平后補(bǔ)點(diǎn)外出現(xiàn)圈狀缺陷，仔細(xì)觀察可發(fā)現(xiàn)是補(bǔ)材少量剝離產(chǎn)生的，原因是焊接功率不足，可增加冷焊機(jī)焊接功率或減少補(bǔ)材厚度解決（重焊時(shí)應(yīng)將原補(bǔ)材去除干凈）。另一種是修補(bǔ)前是邊緣較陡的孔或凹陷，則應(yīng)考慮是工件表面的氧化層等雜質(zhì)影響；氮化后的模具修補(bǔ)前沒有做好準(zhǔn)備工作，也會(huì)產(chǎn)生修補(bǔ)點(diǎn)外圈有細(xì)縫的現(xiàn)象，只要將需補(bǔ)焊部位的氮化層全部磨掉再焊補(bǔ)即可。

4.修補(bǔ)點(diǎn)外圈拋光后有輕微突起。產(chǎn)生原因是工件被修補(bǔ)時(shí)，產(chǎn)生的熱量將工件基材淬硬造成的。這種情況在淬火特性較好的材料上尤其明顯。解決辦法是底層（與工件直接接觸的一層）用較薄的補(bǔ)材如0.05mm，這樣就可以用較小的冷焊機(jī)焊接功率修補(bǔ)，減小被淬硬基材的厚度，從而減輕修補(bǔ)痕跡。拋光前先用1200粒的油石磨平后，再用羊毛輪作短時(shí)間拋光，痕跡就會(huì)更小。

常見的冷焊機(jī)修補(bǔ)效果不理想情況如下

常見的冷焊機(jī)修補(bǔ)效果不理想情況如下：

1、冷焊機(jī)修補(bǔ)缺陷位置經(jīng)過簡(jiǎn)單打磨后有細(xì)微的凹坑，產(chǎn)生這樣現(xiàn)象的主要原因是由于所選用的修補(bǔ)材料的硬度低于母材的硬度。通常發(fā)生于已淬火或者氮化的工件上。好的解決辦法就是選用硬度較高的材料作補(bǔ)材，利用其良好的淬硬特性，使修補(bǔ)點(diǎn)的材料硬度接近母材的硬度，消除修補(bǔ)點(diǎn)凹陷的現(xiàn)象。

2、冷焊機(jī)所修補(bǔ)的缺陷部位周圍有輕微的裂紋或細(xì)縫，分析原因可能是由于修補(bǔ)前是邊緣較平坦的凹陷，修補(bǔ)整平后補(bǔ)點(diǎn)外出現(xiàn)圈狀凹陷，仔細(xì)觀察可發(fā)現(xiàn)是補(bǔ)材少量剝離產(chǎn)生的，原因是焊接功率不足，可增大冷焊機(jī)修補(bǔ)功率。

3、冷焊機(jī)修補(bǔ)點(diǎn)的地方拋光打磨后有許多細(xì)小的，發(fā)生這樣現(xiàn)象的主要原因是修補(bǔ)時(shí)設(shè)定功率太大或者可能焊槍夾頭與缺陷地方接觸面臺(tái)太小，在反復(fù)堆焊修補(bǔ)的過程中將空氣、氧化物和焊材等雜質(zhì)裹進(jìn)去修補(bǔ)所造成的。解決辦法是修補(bǔ)前對(duì)缺陷地方進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄U(kuò)孔處理，再用補(bǔ)材的伸入進(jìn)行修補(bǔ)，保證補(bǔ)材的純凈度。

4、冷焊機(jī)修補(bǔ)工件棱角缺陷部位不容易修補(bǔ)滿時(shí)，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是由于棱角處接觸面積很小，相對(duì)來說冷焊機(jī)的修補(bǔ)功率偏大，補(bǔ)材被熔化拋出。解決辦法是減小冷焊機(jī)修補(bǔ)功率，修補(bǔ)完一個(gè)點(diǎn)后用錘子敲實(shí)，然后再在基礎(chǔ)上堆焊修補(bǔ)，直到棱角部位修補(bǔ)完成。

5、冷焊機(jī)修補(bǔ)點(diǎn)外圈拋光后有輕微突起，產(chǎn)生原因是由于工件在修補(bǔ)時(shí)，產(chǎn)生的熱量將工件基材淬硬造成的。這種情況在淬火特性較好的材料上尤其明顯。尤其是鑄鋼件類工件比較多的。解決辦法是將與工件直接接觸的一層，用較薄的補(bǔ)材來堆焊，這樣就可以用較小的冷焊機(jī)功率來完成修補(bǔ)，減小被淬硬基材的厚度，從而減輕修補(bǔ)痕跡。

冷焊機(jī)是處于激光焊和亞弧焊之間的一個(gè)延伸品，由于采用高頻放電瞬時(shí)放弧的工作方式，使得它在某種意義上既能夠達(dá)到激光焊的精度，又能達(dá)到亞弧焊的強(qiáng)度；

工作原理：采用大功率逆變電源技術(shù)（AC-DC-AC-DC），把市電轉(zhuǎn)換成低電壓、大電流的直流電源，使其達(dá)到我們所需要的焊接電源條件，再通過微電腦技術(shù)，對(duì)焊接的時(shí)間進(jìn)行精準(zhǔn)的控制，使轉(zhuǎn)換出來的電能瞬間通過脈沖電弧的形式釋放于鎢極與工件之間，溫度極高的電弧使金屬材料組成的工件和焊絲迅速熔化而熔接在一起，從而達(dá)到冷焊的目的。

通俗易懂的講，就是使得能量集中作用在工件上，瞬間完成工件焊接過程，使得焊后熱量?jī)H作用于焊點(diǎn)，散發(fā)在工件表面的溫度極低，使得焊后工件不變形、不變色、不咬邊。

多功能冷焊機(jī)為什么能實(shí)現(xiàn)冷焊呢？

多功能冷焊機(jī)相比極短，機(jī)器有足夠的相對(duì)停止時(shí)間，熱量會(huì)通過工件基體擴(kuò)散到外界。因此工件的被加工部位不會(huì)有熱量的聚集。雖然工件的升溫幾乎停留在室溫，可是由于瞬時(shí)熔化的原因，電極尖的溫度可以達(dá)到10000°C左右。

強(qiáng)度高

利用冷焊機(jī)進(jìn)行修補(bǔ)堆焊時(shí)，既然熱輸入低，為什么結(jié)合強(qiáng)度還很大呢？這是因?yàn)楹笚l瞬間產(chǎn)生金屬熔滴，過渡到與母材金屬的接觸部位，同時(shí)由于等離子電弧的高溫作用，表層深處形成像生了根一樣的強(qiáng)固的擴(kuò)散層（如左圖所示）。呈現(xiàn)出高結(jié)合性，可直接進(jìn)行銑、銼、磨等加工，不會(huì)脫落。

優(yōu)點(diǎn)

1.設(shè)計(jì)合理，自由調(diào)節(jié)?？筛鶕?jù)不同金屬材質(zhì)選用不同檔放電頻率，以達(dá)到較佳修補(bǔ)效果。

2.熱影響區(qū)域小。堆覆的瞬間過程中無熱輸入，因而無變形，咬邊和殘余應(yīng)力。不會(huì)產(chǎn)生局部退火，修復(fù)后不需要重新熱處理。

3.很小的焊補(bǔ)沖擊 ，本焊機(jī)在焊補(bǔ)過程中克服了普通亞弧焊對(duì)工件周邊產(chǎn)生沖擊的現(xiàn)象。對(duì)沒有余量的工件加工面也可放心進(jìn)行修補(bǔ)。

4.修復(fù)精度高：堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨，拋光。