國(guó)內(nèi)半導(dǎo)體制造和光伏電池上游加工，包括：去頭尾、截?cái)?、開(kāi)方等的加工，大部分仍然采用金剛石帶鋸設(shè)備。加工表面粗糙，浪費(fèi)材料，金剛石帶鋸價(jià)格也不菲。

實(shí)際上，應(yīng)該使用金剛石線(xiàn)鋸機(jī)切割加工，能得到更高的質(zhì)量。

元素環(huán)形金剛石線(xiàn)切割機(jī)的主要性能：

1. 切割晶體尺寸：  300*300 mm

2. 切割線(xiàn)線(xiàn)速度： 小于60 m/s

3. 工作臺(tái)進(jìn)給速度：  500 mm/s

4. 晶片表面粗糙度：    Ra≤ 0.2μm

?精密切割

精密切割加工是制備半導(dǎo)體和光電晶體基片的主要加工工藝之一，在微電子、光電子器件的制造過(guò)程中占有很高的地位。而隨著微電子和光電子技術(shù)飛速發(fā)展，對(duì)半導(dǎo)體和光電晶體的切割加工提出更高要求。率、低成本、、窄切縫、小翹曲變形、低表面損傷、低碎片率、無(wú)環(huán)境污染等是目前半導(dǎo)體和光電晶體的切割加工的新趨勢(shì)。要求配備不同的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度以及自動(dòng)化程度和各種工裝夾具的設(shè)計(jì)等等。

金屬線(xiàn)切割

金屬線(xiàn)切割過(guò)程中的注意事項(xiàng)

如各類(lèi)硬質(zhì)合金鋼、氮化硅陶瓷、金屬陶瓷、鈦合金、電機(jī)等。在光伏領(lǐng)域，為了滿(mǎn)足市場(chǎng)對(duì)于更低成本和更高生產(chǎn)效率的要求，金剛線(xiàn)技術(shù)的研究和產(chǎn)業(yè)化，將進(jìn)一步縮小硅片厚度并降低了切割過(guò)程中的材料損耗，從而減少了太陽(yáng)能電力的硅材料消耗量。這是因?yàn)榻饘兕?lèi)的樣品具有粘刀的特性，降低金剛石線(xiàn)的磨削率，若切割速度設(shè)置過(guò)快會(huì)使與樣品接觸處的金剛石線(xiàn)出現(xiàn)一定向上的弧度，兩個(gè)導(dǎo)向輪間線(xiàn)的跨距越大，允許的弧度越大，一般跨距是900㎜時(shí)允許金剛石線(xiàn)與樣品接觸處出現(xiàn)弧度的至高點(diǎn)與金剛石線(xiàn)的水平位置的距離不超過(guò)6㎜

環(huán)形線(xiàn)切割設(shè)備

堅(jiān)硬材料切割時(shí)由于材料的硬度與金剛石顆粒硬度差小，因此切割時(shí)金剛石顆粒對(duì)被切材料表面的磨削速率減小，因而要適當(dāng)減慢切割速度；超硬材料行業(yè)除了重視金剛石線(xiàn)鋸的研究之外，更要大力投入切割設(shè)備的研究，因?yàn)閮烧呤敲懿豢煞值?。?dāng)切割混合型材料時(shí)，由于被切割面的材質(zhì)不均勻，金剛石顆粒對(duì)不同材料的磨削速率不同，若切割速度設(shè)置過(guò)快容易損壞金剛石線(xiàn)，因而應(yīng)盡量放慢切割速度。

元素工具以技術(shù)為導(dǎo)向，擁有多項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)，其主要產(chǎn)品環(huán)形線(xiàn)切割設(shè)備為切割行業(yè)解決了多項(xiàng)切割難題，給光伏，磁材，陶瓷，輪胎等行業(yè)帶來(lái)了新的活力和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。歡迎各行業(yè)前來(lái)咨詢(xún)合作。