螺旋輸送機(jī)具有以下特點(diǎn)：

1）結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，成本較低。

2）工作可靠，維護(hù)管理簡(jiǎn)便。

3）尺寸緊湊，斷面尺寸小，占地面積小。在港口的卸車(chē)卸船作業(yè)中易進(jìn)出艙口、車(chē)廂。

4）能實(shí)現(xiàn)密封輸送，有利于輸送易飛揚(yáng)的、熾熱的及氣味強(qiáng)烈的物料，可減小對(duì)環(huán)境的污染，改善港口工人的作業(yè)條件。

5）裝載卸載方便。水平螺旋輸送機(jī)可在其輸送線路上的任一點(diǎn)裝載卸載；對(duì)垂直螺旋輸送機(jī)配置相對(duì)螺旋式取料裝置可具有優(yōu)良的取料性能。

6）能逆向輸送，也可使一臺(tái)輸送機(jī)同時(shí)向兩個(gè)方向輸送物料，即集向中心或遠(yuǎn)離中心。

7）單位能耗較大。

8）物料在輸送過(guò)程中易于研碎及磨損，螺旋葉片和料槽的磨損也較為嚴(yán)重。

螺旋輸送機(jī)的安裝注意事項(xiàng)：

1.將不銹鋼U型料槽的支架用螺栓與基礎(chǔ)連接緊固；  

2.將U型超高分子耐磨襯板，逐塊放置于料槽底部，擰緊襯板壓條；

3.采用立式安裝形式，將電機(jī)減速機(jī)固定在料槽端頭法蘭盤(pán)上，凹凸面應(yīng)配合良好；

4.將螺旋體軸套與電減機(jī)輸送軸連接緊固；

5.將無(wú)軸螺旋輸送機(jī)安裝到位，并調(diào)整至所需角度，墊實(shí)、固定底部支架；  

6.檢查料槽頂面、底部安裝的水平度，確保料槽水平度及其與螺旋體的同心度誤差≦5/1000；  

7.嚴(yán)格按照防爆和防護(hù)要求，依據(jù)電機(jī)接線圖，連接電源線和磁力起動(dòng)器。

螺旋輸送機(jī)安裝要求：

1、螺旋輸送機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)在螺旋機(jī)正式安裝前20天澆灌完成，使螺旋輸送機(jī)安裝后不產(chǎn)生下沉或變形，保證螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有足夠的穩(wěn)定性。

2、組裝機(jī)殼要求：

（1）相鄰機(jī)殼內(nèi)表面在接頭處的錯(cuò)位不應(yīng)超過(guò)3mm，機(jī)殼連接處應(yīng)緊密。

（2）橫向水平度不應(yīng)超過(guò)2/1000。

（3）機(jī)殼內(nèi)壁與螺旋間的兩側(cè)間隙應(yīng)相等，其允差為±2底部的間隙允差為±5。

3、螺旋輸送機(jī)各節(jié)須在全部調(diào)整穩(wěn)妥后再擰緊地腳螺栓。

4、驅(qū)動(dòng)裝置的低速軸和螺旋輸送機(jī)的前軸應(yīng)在同一軸線上。如采用浮動(dòng)聯(lián)軸器，則其平行度偏差不得超過(guò)2mm，位移偏差不得超過(guò)2mm，如采用齒輪聯(lián)軸器，則其綜合誤差使兩軸線的交角誤差不得超過(guò)±3mm。

5、若進(jìn)料口與出料口需在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，則在全機(jī)固定好之后再焊。進(jìn)料口和出料口的凸緣支承面應(yīng)與螺旋輸送機(jī)軸線平行，與漏斗的聯(lián)接處應(yīng)緊密配合，不應(yīng)有間隙。

不同類(lèi)型的螺旋輸送機(jī)具有不同的葉片形狀和尺寸。 螺旋輸送機(jī)的葉片會(huì)影響其性能嗎? 我們需要根據(jù)所運(yùn)輸物料的特性選擇合適的刀片和旋轉(zhuǎn)軸。 刀片直徑越大，螺旋輸送機(jī)的輸送性能越好。 然而，對(duì)于敞開(kāi)式螺旋輸送機(jī)，螺旋上的葉片的直徑過(guò)大將增加制造成本，并且不利于冷卻。 螺距的大小與材料的輸送速度有關(guān)，并且螺距和螺旋外徑的選擇之間存在對(duì)應(yīng)關(guān)系。 螺釘越大，相應(yīng)螺旋的外徑越大。 在確定螺釘?shù)耐鈴街?，存在與其對(duì)應(yīng)的小螺距，即合適的螺距。

　　螺旋輸送機(jī)葉片的不同特性的材料對(duì)螺旋輸送機(jī)葉片的形狀有不同的要求。 運(yùn)輸材料時(shí)，我們不能掉以輕心。 螺旋輸送機(jī)速度越快，傳動(dòng)效果越好，但是螺旋輸送機(jī)的傳動(dòng)效果取決于設(shè)備本身的設(shè)計(jì)，其速度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的臨界速度。 當(dāng)許多設(shè)備的螺桿轉(zhuǎn)速超過(guò)臨界速度時(shí)，物料會(huì)在輸送方向上跳躍并垂直滾動(dòng)，這會(huì)降低輸送效率，消耗大量能量并加速設(shè)備的磨損。