液壓機采用單作用增壓器的增壓回路。增壓器由活塞腔和串聯(lián)的柱塞腔組成。當系統(tǒng)進入保壓狀態(tài)時，由限壓式變量泵向系統(tǒng)供油，維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。低壓油進入活塞缸的左腔，推動活塞并將柱塞向右驅動，四柱液壓機柱塞缸排出的高壓油進入工作缸。當換向閥沿相反方向移動時，活塞驅動柱塞后退，并且工作缸通過彈簧的作用復位。如果油路中存在泄漏，則補油箱中的油通過單向閥補充到柱塞缸中。四柱液壓機該回路的增壓比等于增壓器中活塞面積與柱塞面積的比值。缺點是不能提供連續(xù)的高壓油。

液壓站、液壓系統(tǒng)的軸承保養(yǎng)

  1. 首先，液壓系統(tǒng)起動前必需停止沖洗，詳見“起動前的沖洗”。

   2. 依據(jù)規(guī)則的頤養(yǎng)周期，對液壓油液停止定期剖析。特別要警覺的是，在卸下元件停止修復或頤養(yǎng)時，萬萬不可讓污物進入液壓系統(tǒng)，翻開之前首先做清潔工作。

   3. 當向油箱中加注液壓油時，經(jīng)過特定的注油銜接口加油是很重要的，系統(tǒng)中的固體顆粒度應該不超越ISO/DIS 4406 16/13。

   4. 含水量應該不超越0.1％，同時關于在工業(yè)應用中對設備壽命有較高請求的場所，含水量不超越0.05％。

  液壓站滾動軸承是精細部件，其運用也須相應地謹慎停止。無論運用多么的軸承，假如運用不當，則不會得到預期的。有關軸承的運用留意事項如下:

   （1）、堅持軸承及其四周清潔。

      即便是眼睛看不到的小塵埃，也會給軸承帶來壞影響。所以，要堅持四周清潔，使塵埃不致侵入軸承。

      （2）、當心慎重地運用。

      在運用中給與軸承激烈沖擊，會產(chǎn)生傷痕及壓痕，成為事故的緣由。嚴重的狀況下，會裂痕、斷裂，所以必需留意。

     （3）、運用恰當?shù)牟僮鞴ぞ摺?

      防止以現(xiàn)有的工具替代，必需運用恰當?shù)墓ぞ?

液壓機通常的減壓回路通常與平行于主油路的分支上的減壓閥串聯(lián)連接，使得該分支獲得較低的穩(wěn)定壓力。四柱液壓機主油路的工作壓力由單獨設置的安全閥設定;分支回路的壓力由減壓閥設定，四柱液壓機減壓閥的壓力調(diào)節(jié)范圍設定為0.5mpa，主油路上的減壓閥設定為0.5mpa。在液壓站的全部毛病中約有70%～80%是由液壓油的污染物惹起的，而在液壓油惹起的毛病中約有90%是雜質(zhì)形成的。在壓力之間。同時，在四柱液壓機支路上安裝止回閥，其功能是在主油路壓力降低（低于減壓閥的調(diào)節(jié)壓力）時防止油回流。應當注意，當分支上的工作壓力低于減壓閥的調(diào)節(jié)壓力時，四柱液壓機減壓閥不會減壓并處于常開狀態(tài)。

如何避免事故安全操作四柱油壓機？

1、操作四柱油壓機的工作人員必須是經(jīng)過嚴格培訓過的，只有操作技術熟練并且掌握完整的設備性能，才可以獨立操作機器。

2、作業(yè)前需要先把模具上的各類雜物清除掉，液壓桿上的污漬也要擦拭干凈。

3、在進行安裝液壓機模具的時候，必須斷開電源，嚴禁觸碰到啟動按鈕和手柄之類的開關上。

4、裝載好模具后進行調(diào)整間隙，不能夠單邊偏離中心。

5、啟動四柱油壓機空轉五分鐘，檢查其油箱是否油量足夠，油泵的聲響是否正常，管道是否有泄露的現(xiàn)象。

6、調(diào)整工作壓力，試壓一件工件，合格之后再繼續(xù)生產(chǎn)。

7、根據(jù)不同的液壓工件，在校正和壓裝的時候，隨時調(diào)整壓機的工作壓力，確保不會損壞到模具和工件。

8、在四柱油壓機的壓板上下滑動的時候，禁止將手或頭部伸進壓板或者模具部位。

9、禁止在施壓的時候，對工件進行敲擊，彎曲，拉伸等動作。

10、在四柱油壓機的周圍不能有抽煙或焊接等情況發(fā)生，更不能存放的物品。

11、當四柱油壓機工作結束后，應該立刻切斷電源，并把液壓桿擦洗干凈，把工件和模具清理整潔，加好潤滑油。