電鍍利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進(jìn)美觀等作用。不少貨幣的外層亦為電鍍。 一般情況下，應(yīng)通過(guò)溶劑清洗去除零件表面的大量油。 如有稠油或硬油膜，應(yīng)通過(guò)擦拭或研磨去除稠硬的油層，再用三氯乙l烷和四氯乙l烯等溶劑浸泡或蒸汽進(jìn)一步除油。

電鍍廢水一般是鍍件清洗水、廢電鍍液以及其他廢水，成分復(fù)雜。常見(jiàn)電鍍污水處理的指標(biāo)有：氨氮、cod、磷、重金屬離子等指標(biāo)。今天我們主要講的是關(guān)于電鍍污水中的氨氮超標(biāo)處理，下面就一起來(lái)了解吧~電鍍污水處理氨氮超標(biāo)常見(jiàn)的方法有化學(xué)藥劑法、生物法或吹脫法。但是：◆生物法占地面積大，且對(duì)于氨氮的去除率不高，往往無(wú)法達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)；◆而吹脫法是采用將廢水中的非離子氨吹脫到大氣，由于受到了《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)對(duì)氨的相關(guān)排放限值的限制，造成必須風(fēng)機(jī)數(shù)量多，且能耗很高，使用處理成本很高。對(duì)于電鍍污水處理氨氮超標(biāo)，工程師建議使用化學(xué)藥劑法，通過(guò)強(qiáng)氧化的作用，游離氨和銨離子形成氮?dú)鈦?lái)達(dá)到去除的效果。直接在污水中投加希潔氨氮去除劑，無(wú)需改變?cè)械墓に嚵鞒蹋稍?分鐘左右去除96%以上的氨氮，沒(méi)有沉淀物，且不會(huì)有2次污染。

電鍍是利用電化學(xué)的方法對(duì)金屬和非金屬表面進(jìn)行裝飾、防護(hù)及獲得某些新的性質(zhì)的一種工藝過(guò)程，為保證電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量，使金屬鍍層具有平整光滑的良好外觀并與基體牢固結(jié)合，必須在鍍前把鍍件表面上的污物(油、銹、氧化皮等)清洗干凈，并在鍍后把鍍件表面的附著液清洗干凈。因此，一般電鍍生產(chǎn)過(guò)程中必然排出大量的廢水。電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理與用水方式等因素有關(guān)。電鍍廢水的水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，其中含有的鉻、銅、鎳、鋅、金、銀、鎘等重金屬離子等毒性較大，有些屬于致畸、致突變物質(zhì)，對(duì)人類危害極大。