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新安裝的機械密封試靜壓時無泄漏便可啟動。對于用彈簧傳遞扭矩的機械密封要注意泵的旋轉(zhuǎn)方向。泵運行后檢查密封的泄漏量、發(fā)熱情況、異常聲響、輔助設(shè)施是否投入使用及泵的出入口壓力和振動情況等。如果泵運轉(zhuǎn)正常而密封泄漏量過大、發(fā)熱或有響聲等異常，則就檢查原因。溫度的測量,機械密封端面溫度的測量主要有熱電阻法、熱電偶法和紅外測量法。首先檢查密封的沖洗和冷卻水等輔助設(shè)施的壓力和流量是滯正常。可對其進(jìn)行調(diào)整，檢查密封的泄漏量和發(fā)熱情況是否變化，如調(diào)整無效，則應(yīng)停泵。密封發(fā)熱的表現(xiàn)是壓蓋燙手，在液態(tài)烴泵中噴出淡蘭色的煙。發(fā)熱的原因很多。

離心泵機械密封經(jīng)常性泄漏的原因是泵軸振動嚴(yán)重；密封定位不準(zhǔn)、摩擦副未貼緊；摩擦表面損失或摩擦面不平；密封圈與動環(huán)未貼緊；彈簧力不夠或彈簧力偏心；觀察機械密封的動靜環(huán)平面，如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。端蓋固定不正、產(chǎn)生偏移；雙端面密封液壓力太小；動靜環(huán)貼合不緊，比壓小。離心泵機械密封間經(jīng)常性泄漏的處理方法：停車檢修，解決軸和竄動量問題；調(diào)整定位；更換或研磨摩擦面；檢查或更換密封圈；調(diào)整或更換彈簧；調(diào)整端蓋緊固螺釘與軸垂直；調(diào)整油封壓力，一般超過介質(zhì)壓力50-150kpa。

由端面摩擦熱導(dǎo)致的流體膜結(jié)焦、密封環(huán)老化、端面熱裂等使密封在工作狀態(tài)下頻繁失效。分析高溫重油泵機械密封的泄漏機理，并對一種“接觸式與非接觸式”組合的雙端面機械密封進(jìn)行研究，這種機械密封方案可解決高溫重油泵密封失效的問題。