?模具注塑機特點

模具注塑機特點

(1) 工作油的溫度控制要高油溫的變化導(dǎo)致注塑壓力的波動，必須對工作油采用加熱、冷卻的閉環(huán)裝置，把油溫穩(wěn)定在50～55℃為宜。

(2) 保壓壓力的影響，保壓對精度塑件的影響極大，準(zhǔn)確地說，保壓能較好地補縮，減小塑件變形，控制塑件精度，保壓壓力的穩(wěn)定決定了塑件的成型精度，螺桿的終止位置不變是決定保壓效果的決定因素。

(3) 對注塑件模具溫度控制要求若冷卻時間相同，注塑件模具型腔溫度低的制品厚度要比溫度高的制品厚度尺寸大。如POM、PA類材料，模溫50℃時厚度為50～100μm的制品，在80℃時厚度減小到20～40μm，100℃時減小到只有10μm。室溫也對精密制品尺寸公差有影響。

防范塑膠模具加工時的危害辦法

防范塑膠模具加工時的危害辦法

　　1.出色的鑄件結(jié)構(gòu)規(guī)劃

　　鑄件壁厚盡可能均勻，防止發(fā)生熱節(jié)，以削減模具部分熱量會合發(fā)生的熱疲憊。鑄件的轉(zhuǎn)角處應(yīng)有恰當(dāng)?shù)蔫T造圓角，以防止模具上有尖角位導(dǎo)致應(yīng)力發(fā)生。

　　2.合理的塑膠模具結(jié)構(gòu)規(guī)劃

　　（1）模具中各元件應(yīng)有滿意的剛度、強度，以接受壓力而不變形。模具壁厚要滿意，才能削減變形。

　?。?）澆注體系規(guī)劃盡量削減對型芯沖擊、沖蝕。

　?。?）正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。

　?。?）堅持模具熱平衡。

?塑料模具生產(chǎn)公司工藝設(shè)計

塑料模具生產(chǎn)公司工藝設(shè)計

       模具零件加工工設(shè)計職能，可在模具開發(fā)部門與設(shè)計平行單列相關(guān)的組織，也可在制造管理部門單列相關(guān)組織，當(dāng)企業(yè)規(guī)模較大時，可設(shè)立公司級的工藝設(shè)計部門。工藝設(shè)計管理職責(zé)應(yīng)歸屬公司主管技術(shù)工作的副總經(jīng)理。

       塑料模具生產(chǎn)公司指出，好模具制造企業(yè)的工藝設(shè)計，不應(yīng)是經(jīng)驗或操作慣性的延續(xù)，不應(yīng)是口口相傳或約定俗成，應(yīng)是根據(jù)科學(xué)的計算、分析，輔以以往成功的經(jīng)驗，形成的可傳遞、可copy、可記錄、可修訂、可留存的文件化技術(shù)資料，工序作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)逐步采用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方式；塑料模具生產(chǎn)公司指出，這需要改變傳統(tǒng)的模具制造觀念，用現(xiàn)代工業(yè)化的生產(chǎn)理念重新思考模具的制造過程。

塑膠玩具廠表示，注射溫度是影響注射產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要因素。注射機料筒具有5~6個加熱段，每一種原材料都有其合適的生產(chǎn)加工溫度(詳細(xì)的生產(chǎn)加工溫度可以參考原材料經(jīng)銷商提供的數(shù)據(jù)信息)。注射溫度必須控制在一定的范圍之內(nèi)。高溫過低，耐磨材料熔化不良，危害成形件質(zhì)量，提高加工工藝難度系數(shù)；溫度過高，原料極易溶解。在具體的注射工藝中，注射溫度一般高于料筒溫度，高于標(biāo)準(zhǔn)值的是與注射速度和原料特性有關(guān)，高可達(dá)30℃。這是由于耐磨材料在根據(jù)注料口進(jìn)行切削時會產(chǎn)生較高的發(fā)熱。分析模具流場時，可以用兩種方法彌補這種誤差：一種是想方設(shè)法準(zhǔn)確測量耐磨材料在空模上的溫度，另一種是在建模時加入射嘴。