誤差補償方法大致可分為兩類四：預(yù)標(biāo)定誤差補償和主動誤差補償。由于刀頭可帶動定位回轉(zhuǎn)軸沿刀體裝刀回轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，因此可方便地實現(xiàn)刀具的打開及折疊，從而有效解決在加工中心上采用禾號自動化反鏜孔的工藝難題，實31lt匕類小40孔加工，提高孔加工的尺寸精度和切削效率。預(yù)標(biāo)定誤差補償是先對誤差進(jìn)行測量，然后利用它標(biāo)定或修改隨后工序過程。它要求機器的重復(fù)性和精度都很好:主動誤差補償是加工過程中監(jiān)測誤差并利用它修改正在進(jìn)行的加工過程，這種方法不僅要求測量系統(tǒng)的重復(fù)性和精度好，而且要求它的信號處理系統(tǒng)和控制系統(tǒng)有很高的運算速度和很快的時間響應(yīng)能力以滿足實時補償?shù)男枨?，對機床的重復(fù)性要求不如預(yù)標(biāo)定誤差補償技術(shù)高

     精加工：高速低速各不相同

     精加工顯著的特點是便攜式鏜孔機加工速度高，切削力小，切屑變形產(chǎn)生的切削熱比刀具后刀面摩擦產(chǎn)生的切削熱要低，工件的熱變形不是很顯著。切削液主要是作用在刀具后刀面上。2左右）→如果是整數(shù)的孔徑，可以使用鉸刀的就用鉸刀鉸孔，或者用鍵槽銑刀擴孔。精加工使用切削液時，應(yīng)提供足夠的壓力，因為如果不能滲透到切削區(qū)域，就起不到應(yīng)有的作用。那樣，刀具極易出現(xiàn)后刀面磨損，影響加工表面的粗糙度。

     精加工分為高速精加工和低速精加工兩種，這是按照刀具的切削速度來劃分的。高速精加工如果使用油基切削液，會因為粘度和閃點較低，導(dǎo)致摩擦產(chǎn)生油煙、油霧和油蒸氣，并且會分泌出一些有毒揮發(fā)物，影響工人的健康。在拆下鏈條時，鏜孔機的各處都需要清潔，機械的相互連接處，要沒有任何贓物的殘留，防止下次使用時因為這些污漬的殘留而導(dǎo)致壓制不成功，機械磨損。所以，高速加工適合使用水基切削液中含極壓添加劑的乳化液或微乳化液，使用濃度要比粗加工略高。對有色金屬進(jìn)行高速精加工時，應(yīng)該選用非活性極壓添加劑的乳化液。

     而低速精加工時，因為摩擦程度和產(chǎn)生的熱量較低，不容易出現(xiàn)高速精加工中的有毒有害物質(zhì)問題。所以，保持更好的潤滑性和工件的加工精度就成了更重要的事情，使用油基切削液是比較合適的。2）檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0。對黑色金屬材料進(jìn)行低速精加工時，應(yīng)該選用活性極壓切削油；對有色金屬進(jìn)行低速精加工時，應(yīng)該選用非活性極壓切削油。

     便攜式鏜孔機加工精度的影響因素：

     據(jù)統(tǒng)計，65.7%以上的數(shù)控機床在安裝時就沒有完全符合精度標(biāo)準(zhǔn)，存在靜態(tài)精度上的誤差，而更有90%的數(shù)控機床在工作中處在失準(zhǔn)的狀態(tài)下，存在動態(tài)精度上的誤差。這就決定了鏜孔機工作狀態(tài)監(jiān)控的重要性，對于保證機床精度起到了重要的作用。

     影響鏜孔機精度的問題首先是溫度。溫度不僅影響靜態(tài)精度，對于工作中的動態(tài)精度有具有影響。鏜孔可以在鏜床、車床、銑床等機床上進(jìn)行，具有機動靈活的優(yōu)點，生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。加工中，電動機的發(fā)熱、工件的摩擦等等都會引起溫度變化，造成調(diào)整精度的喪失，也對加工工件的尺寸和精度帶來影響。另外，溫度變化還會使軸承間隙及各零件的相對位置發(fā)生變化，這些都會影響機床的加工精度。

     另一個影響機器精度的因素是反向偏差，這是在鏜孔機的工作中，由于坐標(biāo)軸在傳動過程中造成的反向死區(qū)或者反向間隙造成的誤差現(xiàn)象。對于采用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的鏜孔機，反向偏差的存在會影響定位精度和重復(fù)定位精度，從而影響產(chǎn)品的加工精度。

     后是間隙誤差，這是機器傳動鏈運轉(zhuǎn)產(chǎn)生間隙造成的誤差。如果當(dāng)電機運轉(zhuǎn)過程中，機器沒有產(chǎn)生運動，這種情況往往會造成數(shù)控機床的震蕩或較大的誤差。