絲桿的特點(diǎn)：

1、高速進(jìn)給和微進(jìn)給可能滾珠絲杠副由于是利用滾珠運(yùn)動(dòng),所以啟動(dòng)力矩極l小,不會(huì)出現(xiàn)滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)那樣的爬行現(xiàn)象,能保證實(shí)現(xiàn)精l確的微進(jìn)給。

2、軸向剛度高滾珠絲杠副可以加與預(yù)壓,由于預(yù)壓力可使軸向間隙達(dá)到負(fù)值,進(jìn)而得到較高的剛性(滾珠絲杠內(nèi)通過(guò)給滾珠加予壓力,在實(shí)際用于機(jī)械裝置等時(shí),由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強(qiáng))。

3、不能自鎖、具有傳動(dòng)的可逆性。、

了解梯形絲桿毛坯的熱處理工序要求

梯形絲桿宜用正火;含碳量在0.5-0.8%亞共析鋼及共析鋼，通常含碳量0.25-0.5%中碳鋼。304梯形絲桿，宜用退火;而對(duì)于含碳量在0.8-1.2%過(guò)共析鋼，由于其原始組織中常有粗片珠光體及網(wǎng)狀滲碳體存在硬度較高，故對(duì)這類材料的預(yù)備性熱處理 就要采用一道球化退火的熱處理工序。

　　主要采用合金鋼材加工，要求螺紋在運(yùn)動(dòng)中作準(zhǔn)確移動(dòng)的關(guān)鍵部件。經(jīng)過(guò)熱處理加工，讓其保持良好的機(jī)械性能，制造過(guò)程中，粗精工序分開(kāi)，讓零部件的應(yīng)力合理分布，梯形絲桿產(chǎn)品很容易結(jié)合具體的應(yīng)用來(lái)進(jìn)行調(diào)整，304梯形絲桿批發(fā)，以達(dá)到預(yù)期性能，同時(shí)節(jié)約成本。

　　其毛坯的熱處置方式也就不同。毛坯熱處理是預(yù)備性熱處理，精密級(jí)及普通級(jí)兩類絲桿由于材料的不同。要求：

　　1、能建設(shè)毛坯制造帶來(lái)的內(nèi)應(yīng)力；

　　2、能控制硬度以適應(yīng)機(jī)械加工的切削性能。

　　切削硬度一般應(yīng)在HV150-250HB140-248范圍內(nèi)。若硬度過(guò)高，機(jī)械加工中。會(huì)加快刀具磨損；硬度太低，切屑不易斷開(kāi)，會(huì)造成所謂粘刀現(xiàn)象。

滾珠絲桿的檢測(cè)與維修

  滾珠絲桿所產(chǎn)生故障是多種多樣的，沒(méi)有固定的模式。有的故障是漸發(fā)性故障，隨著使用時(shí)間的增加越來(lái)越嚴(yán)重；有時(shí)是突發(fā)性故障，這種故障是不同不利因素及外界共同作用而產(chǎn)生的。所以通過(guò)正確的檢測(cè)來(lái)判斷故障原因，是準(zhǔn)確維修的前提。那么如何對(duì)滾珠絲桿進(jìn)行檢測(cè)與維修呢？

      1、絲桿螺母副及支撐系統(tǒng)間隙。

      2、絲桿支撐軸承間隙。

      3、絲桿雙螺母副產(chǎn)生間隙。

      4、單螺母副的檢測(cè)與維修。

      5、螺母法蘭盤與工作臺(tái)連接沒(méi)有固定好而產(chǎn)生的間隙。

      6、絲桿螺母副運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)、噪音過(guò)大等故障的維修。

      7、軸承、絲桿螺母副潤(rùn)滑較差。

絲桿的安裝

 （1）絲杠的軸線要和之配套導(dǎo)軌的軸線平行，機(jī)床的兩端軸承座與螺母座要三點(diǎn)成一線；

       （2）安裝螺母時(shí)，盡量靠近支撐軸承；

       （3）同時(shí)安裝支撐軸承時(shí)，盡量靠近螺母安裝部位；

       （4）輔助套外徑應(yīng)小于絲杠底徑0.1-0.2mm；

       （5）輔助套在使用中要靠緊絲杠螺紋軸肩；

       （6）卸裝時(shí)，不可使用過(guò)大力以免螺母損壞；

       （7）裝入安裝孔時(shí)要避免撞擊和偏心。