內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，生產(chǎn)，加工與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

乳化劑主要用于將油分散到水中，形成穩(wěn)定溶液。大部分乳化劑與用于乳化油的類型相同，只是需要更高的乳化劑/油的比率。鏈烷醇酰胺是的乳化劑，常與磺酸鹽、皂、酯和乙氧基化合物配合使用。一般來說，性能好又易后處理的水屬加工液通常含有酰胺和磺酸鹽或皂。硬水穩(wěn)定產(chǎn)品是將非離子型乳化劑與酰胺配合使用。

其他添加劑

偶合劑：若有需要，還可用脂肪酸和乙二醇醚等偶合劑來調(diào)整水屬加工液的透明度和黏度。 　　防銹劑：油溶和水溶性防銹劑均可使用。通常使用的防銹劑是羧酸胺或硼酸胺。一般來說，胺對防銹非常有利。三等醇胺類是pH緩沖劑也利于防銹。 　　潤滑劑：可以是油溶性或水溶性的。油溶性添加劑必須能被乳化，水溶性氯化脂肪酸皂或酯不需要被乳化。邊界和極壓潤滑劑能增強半合成液的性能，使其可用于苛刻加工操作。 　　殺菌劑：許多產(chǎn)品中也加入殺菌劑/殺真菌劑來控制微生物生長。 　　消泡劑：隨著大量乳化劑的加入(一般2份乳化劑：1份油)，半合成液更容易起泡，就需要加入消泡劑。然而，半合成液中消泡劑很難選擇，因為一旦消泡劑被偶合或被乳化到微乳液中，則失效了。如果消泡劑在桶內(nèi)分離出來，那只有再完全混入到濃縮液中才能起作用。

切削鑄鐵與青銅等脆性材料時，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削液到處流動，流入機床導軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗性能好的低濃度乳化液，即半合成切削液。

較高切削速度的粗加工中（例如：車削、銑削、鉆削），要求切削液具有良好的冷卻性能，這時應選用低濃度乳化液，即半合成切削液。

在一些精密的高強度加工中（例如：拉削 、攻絲 、深孔 鉆削 、齒輪加工），此時需要切削液具有優(yōu)異的潤滑性能，可選用極壓切削油和高濃度乳化液，即，乳化油。

對于一些要求清潔性非常高，高光潔度，一般采用全合切削液。

切削液對環(huán)境的影響主要體現(xiàn)在以下三個方面：

①在使用過程中，切削液及其產(chǎn)生的油霧、油蒸汽對作業(yè)環(huán)境的影響。

②切削液廢液排放對地面和地下水資源的危害。

③切削液廢液和殘渣燒卻處理對大氣環(huán)境的危害。切削液對作業(yè)環(huán)境的影響關(guān)于切削液在使用過程中產(chǎn)生的油霧和油蒸汽對車間局部空氣環(huán)境的污染以及對操作人員的健康損害，總所周知。除此之外，切削液還會在作業(yè)過程中弄臟機床周圍的地面。這往往是由于操作不慎或防護不力造成的。比如：采用過大的壓力、流量導致切削液飛濺，裝卸零件和運出切削時帶走的切削液灑落地面等。尤其在使用油基切削液的場合，這種現(xiàn)象更容易發(fā)生，且更不易清潔。

切削液在機械加工中起著尤為關(guān)鍵的作用，之所以會被切削加工中心廣泛使用，是因為切削液具有很多優(yōu)良性能如冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用，然而切削液的防銹性能對于加工件來說尤為重要。原因是加工工件后或許不能進行下一道工序，這就需要工件具有一定的耐腐蝕能力，可存放一段時間不生銹。以下詳細介紹了切削液的防銹性能，以更好的提高切削工件的加工質(zhì)量。市面上的切削液產(chǎn)品種類很多，性能也各不相同，使用廠家需根據(jù)工件質(zhì)量要求選擇合適的切削產(chǎn)品用于切削加工中，