一般螺旋壓力機的下部都裝有鍛件頂出裝置。螺旋壓力機兼有模鍛錘、機械壓力機等多種鍛壓機械的作用，可用于模鍛、沖裁、拉深等工藝。此外，螺旋壓力機，特別是摩擦壓力機結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，所以應(yīng)用廣泛。螺旋壓力機的缺點是生產(chǎn)率和機械效率較低。摩擦螺旋壓力機在早期是操作工人用手動方向盤操縱連桿控制的，滑塊上下移動和加壓力的強弱程度完全依賴于操作工人的熟練程度。

模架結(jié)構(gòu)由上下模座、上下鑲塊、導(dǎo)向裝置、活動鑲塊、斜楔、固定塊等零件組成。借助T型螺栓將其固定在螺旋壓力機的工作臺面和滑塊底面上。特點為：

　?、俳柚鷥山M導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向，提高裝模速度和鍛件精度、減少鍛模錯移。這種結(jié)構(gòu)借鑒了熱模鍛壓力機的模架形式和沖壓、擠壓類模具導(dǎo)向方式。

　?、阼倝K模固定在模架內(nèi)，鑲塊緊固是靠四周的幾個不同楔塊來定位緊固，易于安裝調(diào)整，可實現(xiàn)快速裝拆模具。

　?、弁ㄓ眯院茫瑢崿F(xiàn)了模塊標準化。模架能夠適應(yīng)不同高度模具使用，導(dǎo)柱可以隨著鑲塊高低進行更換，提高模鍛有效工時。

　?、苠懩＝Y(jié)構(gòu)簡單，易于制造和翻新，模具設(shè)計周期短，降低鍛模成本。

在鍛造中，我們常遇到大設(shè)備做小鍛件的情況。為了充分發(fā)揮設(shè)備能力，解決“大馬拉小車”的問題，通常采取一模多鍛的方式，在這種模架上也做了大量嘗試，并取得了很好效果。對于方形模塊我們采取幾個模膛對稱布置。典型的是卡車上球座鍛件鍛模，這個鍛件分模面不是平面分模，在鍛造過程中水平分力較大，如果單靠平衡鎖扣來平衡水平分力勢必要相應(yīng)增加模塊體積，采取鍛件對稱布局讓鍛造件分模面也成為對稱布局，使鍛件本身水平分力就得到了抵消，同時把兩個模塊并列放在一個模架內(nèi)，來實現(xiàn)了“一機多?！?，這樣的鍛造方式大幅提高了設(shè)備的利用率與鍛造效率。

螺旋壓力機具有模鍛錘和鍛壓機的雙重工作特性：

     1.螺旋壓力機在工作過程中帶有一定的沖擊作用。

     2.螺旋壓力機是通過螺旋副傳遞能量的，金屬產(chǎn)生塑性變形時滑塊與工作臺之間所受的力由壓力機封閉的框架承受，形成一個封閉的力系，并不往外傳。

     3.螺旋壓力機滑塊的行程是不固定的，壓力機本身的導(dǎo)向性能比鍛錘好，并設(shè)有下頂出機構(gòu)。

     4.螺旋壓力機的螺桿和往復(fù)運動的滑塊間是非鋼性連接的，所以螺旋壓力機承受偏截的能力很差。

     5.螺旋壓力機每分鐘的行程次數(shù)少，滑塊行程的后速度為3～4m/s。