在五金沖壓件加工生產(chǎn)過程中，不可避免的會出現(xiàn)影響沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量的因素，不但會影響沖壓件加工生產(chǎn)效率減低產(chǎn)量，若沖壓件不合格產(chǎn)品過多，還會增加成本，降低利潤，對五金沖壓件加工廠來說是非常大的損失。因此在五金沖壓件加工過程中要盡量避免或降低不合格沖壓件產(chǎn)品的幾率。

在五金沖壓件加工生產(chǎn)過程中，影響五金沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量的因素有很多，例如沖壓件加工過程中，沖壓件模具或沖壓設(shè)備清理不及時，會導致五金沖壓件表面凹凸不平，或沖壓件尺寸不準確等等問題，這些都會影響五金沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量。

如何提高沖壓件加工效率

對于沖壓件廠家來說沖壓件加工效率是直接關(guān)系到利潤的，沖壓件加工廠家希望的就是增強沖壓件的生產(chǎn)效率。那么我們一起來看看如何提高沖壓件加工的效率。

在很多領(lǐng)域都需要用到?jīng)_壓件，如汽車行業(yè)的整體沖壓件、汽車零部件類沖壓件、電器件沖壓件、日用品沖壓件、家用電器部件沖壓件、航空特種沖壓件等。因此沖壓件質(zhì)量直接關(guān)系到相關(guān)應用產(chǎn)品的質(zhì)量，如何提高沖壓件生產(chǎn)效率，可以從下列方面著手。

模具工藝卡和和模具壓力參數(shù)歸檔整理 ，制作對應的標識牌裝模具上或放在壓機旁邊的文件里，可以快速查閱參數(shù)，調(diào)整裝模高度。

模具生產(chǎn)過程加大自檢、互檢、專檢的力度，防止出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，通過操作人員質(zhì)量技能培訓，提高生產(chǎn)質(zhì)量意識，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

提高模具保養(yǎng)效率，通過每個批次生產(chǎn)進行模具保養(yǎng)維護，提高模具使用壽命，提高生產(chǎn)效率。

對模具出現(xiàn)的故障，及時修復，刀塊崩刃補焊處理，模具生產(chǎn)板件變形的進行上機床研合。

相信把以上的方法用上，可以很多的提升沖壓件生產(chǎn)效率的。

五金沖壓件沖裁斷面質(zhì)量，根據(jù)五金沖壓件沖裁斷面的情況分析，決定一個沖裁件斷面的質(zhì)量。

判斷五金沖壓件斷面的維度：

主要因素是光亮帶的寬度、毛刺高度以及平整度.

五金沖壓件斷面質(zhì)量調(diào)整方法：

1：當五金沖壓件沖裁斷面粗糙、斜度明顯、有較長毛刺時，其主要原因是凸、凹模間隙過大，可通過調(diào)整凸凹模間隙及修磨刃口來改善.

2：當五金沖壓件沖裁斷面一邊有顯著斜度和毛刺，四周斷面質(zhì)量不均勻時，其主要原因是凸、凹模間隙不均勻，凸、凹模中心線不重合，可通過檢查間隙、提高五金沖壓件模具裝配精度來改善;當沖裁斷面不平整，有凹形弧面時，其主要原因是凹模直壁刃口出現(xiàn)反錐度，可通過修磨凹模來調(diào)整.

當沖壓件加工中當工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時，可以在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。為了提高精密沖壓件工藝的穩(wěn)定性有時需要增加工序數(shù)目，以保證沖壓件的質(zhì)量。 很多時候，彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道整z形工序。 同樣的，拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計算才能確定。