沖壓件加工在我們周圍已經習慣了，但有時遇到不良商家，我們的沖壓件質量可能不那么好。那么，如何保證沖壓加工的質量呢？

在日常生活中，五金沖壓件產品無處不在，是如何提高客戶生產力和質量的核心方向。以幫助顧客提高競爭力為己任，設備和技術不可缺少。五金沖壓件以下是必需的：　　

1、化學分析、金相檢查　　

分析材料的化學元素含量，確定材料的晶粒大小水平和均勻度，測定材料的玻璃滲碳體、帶狀組織及非金屬夾雜物的等級，檢查材料的收縮孔、疏松等缺陷。

如何保證沖壓件加工的質量

1、材料檢查

沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板料，五金沖壓件的原料必須有質量證明，這樣才能確保材料符合規(guī)定的技術要求。沒有質量證明或其他原因，五金沖壓件生產工廠可以根據需要選擇原材料進行重新檢查。

2、成型性能試驗

對材料進行彎曲試驗、杯突試驗、測定材料的加工硬化指數N值、塑性應變R值等，對鋼板成形性能試驗方法，可按照薄鋼板成形性能及試驗方法的規(guī)定進行。

3、硬度試驗

五金沖壓件的硬度測試使用洛克威爾硬度計。小而復雜形狀的沖壓件測試平面小，一般桌面洛氏硬度計無法檢測到。

4、確定其他性能要求

材料的電磁性能和對涂層、涂層附著能力等的測定。

沖壓件加工中各種工藝問題的應對方案

鋼材中有大部分都是經過沖壓制成的產品，沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。而且沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點，工件精度可達微米級，且重復精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。 沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。

尺寸精度還與零件形狀和尺寸大小有關。零件尺寸越大,形狀越復雜,模具制造調整就越困難,模具間隙不易保證均勻,故尺寸偏離就越大。上述因素對沖壓件尺寸精度的影響是在模具制造精度一定的前提下討論的。若模具刃口制造精度低,則沖制出的零件精度也無法保證。所以,凸、凹模刀口尺寸的制造公差要按工件的尺寸精度要求來確定。

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