沖壓件加工廠如何提高沖壓件利用率

在五金沖壓生產(chǎn)中,生產(chǎn)成本受材料利用率影響z大,材料支出占整個(gè)生產(chǎn)成本的75%，在保證五金沖壓件質(zhì)量的前提下,提高材料的利用率，就成為了沖壓件加工廠重中之重的研究課題之一。

沖壓件加工廠提高材料利用率方法：

1.針對(duì)一些異形的精密沖壓件,可以對(duì)開(kāi)卷落料模具內(nèi)毛坯板料的排布方式進(jìn)行優(yōu)化,以減少?gòu)U料,盡可能多的開(kāi)卷出毛坯板料,提高材料利用率;

2.對(duì)于生產(chǎn)統(tǒng)一類型的金屬?zèng)_壓件，我們可以在一套模具上設(shè)計(jì)多個(gè)，利用大零件孔洞處的廢料再生產(chǎn)小的沖壓件，來(lái)達(dá)到廢料的利用;

沖壓件加工注意事項(xiàng)：

1、廠家在試模時(shí)所用的板材，其牌號(hào)與力學(xué)性能等要滿足制品圖樣上所規(guī)定的各項(xiàng)要求，一般不得代用;

2、沖壓件加工廠在試模時(shí)所用的條料，寬度應(yīng)符合工藝規(guī)程所規(guī)定的要求，例如連續(xù)模試模時(shí)，所用的條料寬度要比兩導(dǎo)料板之間的間隔距離小0.1-0.15mm為好;

3、試模所用的條料，在長(zhǎng)度方向上要保證平直無(wú)雜質(zhì);

4、沖壓件廠家在試模時(shí)，沖模應(yīng)在所要求的固定設(shè)備上使用。在安裝沖模時(shí)，一定要安裝牢固，決不可松動(dòng);

5、沖模在調(diào)試前，首先要對(duì)沖模進(jìn)行一次檢查，檢查沒(méi)有問(wèn)題后，才可以安裝在壓力機(jī)上;

6、沖模的各個(gè)活動(dòng)部位，在試模前或試模過(guò)程中要首先加注潤(rùn)滑劑，來(lái)對(duì)模具進(jìn)行良好的潤(rùn)滑;

五金沖壓件模具中凸模的結(jié)構(gòu)形式和固定方法

一、首先看一下圓形標(biāo)準(zhǔn)凸模

1、圓形標(biāo)準(zhǔn)凸模的結(jié)構(gòu)及固定形式，采用的臺(tái)階是為了增加凸模的剛性，凸模與固定板的配合采用H7/m6的過(guò)渡配合，維修更換比較方便;

2、圓形標(biāo)準(zhǔn)凸模的具體結(jié)構(gòu)及要求可以查閱五金沖壓件模具設(shè)計(jì)資料，其他形狀凸模設(shè)計(jì)的形位公差、表面粗糙度等要求可以依據(jù)圓形標(biāo)準(zhǔn)凸模來(lái)進(jìn)行