要保證沖壓件產(chǎn)品的準(zhǔn)確度，其沖壓件模具的保養(yǎng)是不能忽略的，在精密五金沖壓件加工生產(chǎn)過程中，要定時(shí)對模具進(jìn)行清理、擦拭，以免影響模具的準(zhǔn)確度，且這個(gè)過程中要對沖壓件產(chǎn)品進(jìn)行準(zhǔn)確度測量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。要知道精密五金沖壓件加工是屬于高量產(chǎn)的產(chǎn)品，一旦尺寸有誤差會產(chǎn)品一大批不合格產(chǎn)品，因此沖壓件加工生產(chǎn)過程中不但要把控測量頻率，對于沖壓件成品也需要進(jìn)行及時(shí)的整理。

沖壓件加工注意事項(xiàng)：

1、廠家在試模時(shí)所用的板材，其牌號與力學(xué)性能等要滿足制品圖樣上所規(guī)定的各項(xiàng)要求，一般不得代用;

2、沖壓件加工廠在試模時(shí)所用的條料，寬度應(yīng)符合工藝規(guī)程所規(guī)定的要求，例如連續(xù)模試模時(shí)，所用的條料寬度要比兩導(dǎo)料板之間的間隔距離小0.1-0.15mm為好;

3、試模所用的條料，在長度方向上要保證平直無雜質(zhì);

4、沖壓件廠家在試模時(shí)，沖模應(yīng)在所要求的固定設(shè)備上使用。在安裝沖模時(shí)，一定要安裝牢固，決不可松動(dòng);

5、沖模在調(diào)試前，首先要對沖模進(jìn)行一次檢查，檢查沒有問題后，才可以安裝在壓力機(jī)上;

6、沖模的各個(gè)活動(dòng)部位，在試模前或試模過程中要首先加注潤滑劑，來對模具進(jìn)行良好的潤滑;

精密沖壓加工的常見問題

五金沖壓加工常見的問題包括：精密沖壓件的變形、毛刺等；彎曲件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形等；拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等；翻邊裂紋、脹形不勻等。

常見問題的解決方法：模具設(shè)計(jì)要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等。設(shè)計(jì)彎曲模時(shí)，要采取有效措施減小回彈，并在模具上減去回彈量；設(shè)計(jì)合理的圓角，防止彎裂。拉深時(shí)采用壓邊圈防止起皺，且壓力要適中；用適當(dāng)潤滑減小拉深阻力，以防止模具黏著或使工件拉穿；使用符合工藝要求的沖壓油。