如何提高沖壓件加工效率

對于沖壓件廠家來說沖壓件加工效率是直接關(guān)系到利潤的，沖壓件加工廠家希望的就是增強(qiáng)沖壓件的生產(chǎn)效率。那么我們一起來看看如何提高沖壓件加工的效率。

在很多領(lǐng)域都需要用到?jīng)_壓件，如汽車行業(yè)的整體沖壓件、汽車零部件類沖壓件、電器件沖壓件、日用品沖壓件、家用電器部件沖壓件、航空特種沖壓件等。因此沖壓件質(zhì)量直接關(guān)系到相關(guān)應(yīng)用產(chǎn)品的質(zhì)量，如何提高沖壓件生產(chǎn)效率，可以從下列方面著手。

模具工藝卡和和模具壓力參數(shù)歸檔整理 ，制作對應(yīng)的標(biāo)識牌裝模具上或放在壓機(jī)旁邊的文件里，可以快速查閱參數(shù)，調(diào)整裝模高度。

模具生產(chǎn)過程加大自檢、互檢、專檢的力度，防止出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，通過操作人員質(zhì)量技能培訓(xùn)，提高生產(chǎn)質(zhì)量意識，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

提高模具保養(yǎng)效率，通過每個(gè)批次生產(chǎn)進(jìn)行模具保養(yǎng)維護(hù)，提高模具使用壽命，提高生產(chǎn)效率。

對模具出現(xiàn)的故障，及時(shí)修復(fù)，刀塊崩刃補(bǔ)焊處理，模具生產(chǎn)板件變形的進(jìn)行上機(jī)床研合。

相信把以上的方法用上，可以很多的提升沖壓件生產(chǎn)效率的。

五金沖壓件模具中凸模的結(jié)構(gòu)形式和固定方法

一、首先看一下圓形標(biāo)準(zhǔn)凸模

1、圓形標(biāo)準(zhǔn)凸模的結(jié)構(gòu)及固定形式，采用的臺階是為了增加凸模的剛性，凸模與固定板的配合采用H7/m6的過渡配合，維修更換比較方便;

2、圓形標(biāo)準(zhǔn)凸模的具體結(jié)構(gòu)及要求可以查閱五金沖壓件模具設(shè)計(jì)資料，其他形狀凸模設(shè)計(jì)的形位公差、表面粗糙度等要求可以依據(jù)圓形標(biāo)準(zhǔn)凸模來進(jìn)行

異形凸?！　?

大多數(shù)情況下，凸模截面為非圓形，稱為異形，異形凸模的結(jié)構(gòu)與固定方式表示，為了使凸模加工方便，異形凸模做成等段面，稱直通式，其固定方式采用N7/h6，P7/h6鉚接固定，如圖(b)所示，這種固定方式都必須在固定端連縫處加止動銷防轉(zhuǎn)，也可以采用低熔點(diǎn)合金或粘接劑固定，當(dāng)沖制孔徑與料厚相近的小孔時(shí)，應(yīng)考慮采用加強(qiáng)凸模的強(qiáng)度與剛度的措施，以保護(hù)凸模，一般包括加凸模護(hù)套，圖(g)和對凸模進(jìn)行導(dǎo)向等方式，對于截面尺寸較大的，還可以采取螺釘、銷釘直接固定的方式。

拉延模上安裝廢料工的藝方切刀案

減少沖壓工序是控制沖壓成本的一個(gè)重要途徑。減少工序有多種方法，在拉延模上安裝廢料切刀就是其中之一。一些工件型面復(fù)雜，落差較大，成形困難，如果直接用整塊板料成形可能難度較大。如果開發(fā)落料模，不但增加模具投入，而且也增加了工序，從經(jīng)濟(jì)性角度考慮不合適。在工藝設(shè)計(jì)上可以考慮在拉伸廢料上切角，這樣既可保證拉延成形，減少一副模具，又可以提高經(jīng)濟(jì)性。這種方法常用于汽車沖壓件車門內(nèi)、外板的拉延模上。